首钢通钢集团通化钢铁棒材连轧厂结合生产经营实际,积极在指标提升和强化设备管理方面狠下功夫,挖潜工作取得实效性进展。7月份,吨材成本比目标档降低26.69元。
成材率是棒材连轧厂的重点指标,对此,棒材连轧厂积极采取多项措施全力提高成材率。一是严格把好原料入炉关,减少堆跑钢次数和次品量,有效将废次率控制在0.18%以内。二是严格控制1号、2号剪切机剪切头、尾长度及500吨剪、鳄鱼剪的切头长度,确保合理剪切轧件,减少浪费。三是合理调整3号剪倍尺长度,减少短尺材数量,提高钢材主定尺率。7月份,成材率达到100.81%,比计划提高0.62个百分点。
在强化设备管理上,该厂积极开展小改小革等技术创新创效活动。针对卸捆装置链臂单薄易变形的实际,重新设计了链臂,并进行了加固,有效降低了备件消耗及故障率。目前,该厂已先后实施了打捆成型装置复位机构结构不合理、裙板液压缸换向阀控制不可靠故障率高、液压润滑油站液位保护系统老化失灵等多项技术改造工作,年创效达到40余万元。另外,该厂还全力实施备件国产化活动,已完成对9、11、13、15、17架次滚动导卫轴承的国产替代进口轴承试验,轧机运行情况良好,全年可降低导卫轴承消耗费10万元。在此基础上,通化钢铁棒材连轧厂还克服了经验不足等困难,全力做好备件的外委转自营工作,仅三季度,已自营修复鳄鱼剪、接轴托架、锁紧缸等各类备件63项100余台次,降低备件消耗费用50余万元。