提升中国制造,离不开静得下心、沉得下身的“工匠精神”。然而,记者在走访多家企业时,却听到不少企业管理者的遗憾。 “使无业者有业,使有业者乐业。”在温州康奈集团,副总裁周津淼告诉记者,“随着企业发展,对一线工人提出更高的要求,希望他们了解工艺技术,受过相关职业教育。”然而,很多来求职的职业技术院校毕业生不愿意留在一线做技术工人,更倾向于选择设计和管理岗位。周津淼说,“这本来也无可厚非,但首先要从基层做起啊。职业精神应通过职业教育深入人心,在重视技能传授、文化教育的同时,要让工匠精神扎根职业教育。” 王卫东也遇到过这种情况。建筑行业一线工作比较辛苦,一些毕业生进入企业后,工作不到半年就辞职。尤源也有同感,“曾经有学生到车间实习,待了不到半个月就不愿干了。学校不能为教而教,学生也不能为学而学。一定要培养学生的兴趣点,才能让他们在工作中获得成就感。” 嘉善新思考电机有限公司是一家以研发制造变焦马达、直线马达及手机摄像模组等为主的企业,也碰到了类似的情况。行政副经理沈杰认为,年轻人吃苦钻研的“工匠精神”还不够。电子设备生产对精确度要求很高,容不得半点马虎。许多毕业生还无法胜任公司的要求,如公司引进的生产马达过程中用来点胶、焊接等环节的自动化设备非常先进,而职业技术院校缺乏这些设备。 机器换人缺人才 日前,记者来到诸暨浙江凯达机床股份有限公司。该公司副总经济师、人力资源部部长翁航锋介绍,企业需要的操作人才大致有两类,一是符合制造业数字化、信息化、智能化发展趋势的高技能人员,另一类是能吃苦耐劳、愿意从事特定门类工作的技工。这或许是制造企业对技能型人才需求的一个范本。 “机器换人”在浙江企业并不少见,随着“机器换人”步伐加快,低技能人员占比将不断降低,高技能人才需求日益迫切,这对职业教育提出了新要求。 在凯达装配车间,记者看到,只有寥寥数人在操作机器。走到一台机床旁边,翁航锋轻轻拉开机床门让记者观摩。这台机床叫“钻攻中心”,正是广义上的“机器人”。过去需要人工换15次刀具才能加工完成的零件,现在只要放到工作台上装好,一次性加工就可以完成。“如何实现这个功能,还是要人去设置程序,第一步做什么,第二步做什么。谁能找到便捷、完善、稳定的操作步骤,谁的生产效率就高。”翁航锋说,“操作、维护机器人的岗位,只有高技能人才才能胜任。” 目前凯达的用工总数在1000人左右,一线工人中70%为高中及中职毕业生,另有30%左右为高职毕业生,技术水平和管理水平较高,多担任车间主任,负责产品质量控制;企业研发人员多具有本科及以上学历。“为节省人力成本,‘机器换人’可以替代一部分人力,相对短缺的是技术控制型人才。” 校企合作需打通 近年来,国家对职业院校投入力度日益加大,学校硬件设施水平大幅提高,但职业教育的一个核心问题——校企合作仍面临不少困难。 职业教育与企业实际结合不紧密,“企业参与度不高是一个主要原因”,翁航锋说,企业与职业院校合作时,往往更愿意向学校赞助生产设备或提供实训室,但却不太愿意接收学生实习和让企业人员到学校上课。原因很简单:企业要创造效益,而参与职业教育并不能为企业带来持续长效的产出,接收实习生相当于培训员工,需要付出成本,而学生羽翼丰满后却可能流向其他企业。翁航锋认为,这需要政府通过降低教育附加税、企业所得税等手段来提高企业育人的积极性。 不过,在浙江省一些地方,通过校企合作、共享优势资源,双赢局面不断出现。如康奈集团与温州市鹿城职业技术学校(温州市第十八中)开展校企合作办学。每年秋季,该职校招收40名学生就读“康奈班”鞋类设计专业,采用半工半读形式,课程除中职学校必修课程外,还学习鞋业专业课程及专业技能,为企业量身订制技术工人。截至目前,“康奈班”已经开办9年。 然而,这样的合作还并不多。在跟很多职业院校对接后,翁航锋得出这样的印象:职业院校和企业间能真正开展“生产制”合作的还非常少。“在国外,产品研发由企业主导,校企共同开发,而在国内,一些引领性企业能大力开展产品研发,应用型企业在这方面还比较薄弱。”翁航锋认为,政府应出台相关政策,保障企业的利益。 国务院印发的《关于加快发展现代职业教育的决定》要求,要激发职业教育办学活力,充分发挥市场机制作用,引导社会各界特别是行业企业积极支持和投身职业教育,只有真正做到这样,才能激发职业院校的发展活力,助推经济转型和产业升级。