制造业是国民经济的主体,作为兴国之基,强国之器,中国政府一直在致力于从制造业大国到制造业强国的转变。作为制造业的主体,机床行业的智能化发展就显得尤为重要。随着工业4.0和中国制造2025的提出,“机床加工智能化”成为人们最感兴趣的课题。尤其是当前,劳动力成本越来越高,全球范围内制造业的竞争越发激烈。为了能在这场“不见硝烟的战争”中赢得先机,取得主动权,我们必须要提升机床行业的智能化水平,建立适应性强、资源效率高及符合人机工程学的智慧工厂,运用机床的智能加工将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,降低生产成本,提高生产效率,以达到快速,有效,个人化的产品供应。基于以上几点,机床在智能制造领域已经变得越来越重要。我们预计在未来的五到十年中,智能化机床及加工中心将会成为社会的主流产品,需求量也会超过市场总需求的80%以上。
但如今的中国机床行业似乎还没有摆脱以往的制造理念,面临着诸多问题,比如在传统的机床加工过程中,由于人们只注重于机床本身或者是加工过程本身,而忽略了两者交互作用产生的各种复杂物理现象,如热变形,几何误差,设备震动等,导致无法设计和选择正确的加工工艺和参数,同时也因为缺乏对整个加工过程准确判断和控制的能力,而最终使得产品质量无法达到预期。
针对上述问题,借助工业4.0、中国智能制造2025的浪潮,格劳博通过多年研发和实际应用,已经实现了机床和其系统在加工过程中对刀具及加工工艺进行实时监控,可随时发现生产中的误差并及时修正,极大地避免了材料应用多样化及不同机床型号等复杂原因所产生的物理现象。目前,格劳博已经基本实现“人机对话”功能,完全实现设备的远程监控,并能通过智能传输设备及时将信息传递给各职能部门,随时根据状态给出解决问题的方法和答案,以提高生产效率,减少机床停机时间和不必要的损失,做到“人机合一”,不断向机床的智能制造方向迈进。