因此,“十二五”期间,我国工具行业企业正是围绕这两个具体目标进行产品结构调整和技术创新,借助国家科技重大专项的推动,在基础与共性技术、刀具材料和涂层技术取得了不少重要成果,开发出一大批重点制造企业急需的刀具产品,有的打破了国外垄断,有的在汽车制造、航空航天、能源设备等现代制造业在加工技术和切削刀具方面提供“整体解决方案”跨出了实际步伐,积累的实战经验。
“十二五”期间,工具行业的发展和前几个五年规划时期的持续快速发展相比,可以说是跌宕起伏、复杂多变,不确定因素大大增加。新常态下,制造业在低端刀具的需求大幅下降的同时,对高新现代高效刀具的需求持续稳步增长,说明我国制造业对刀具的需求结构正在发生重大调整。通过对一些代表性行业的现场调研,“十二五”期间一批走在前列的工具企业,在“调结构、促转型”方面,已经取得了长足进步。以现代汽车制造大量使用的“三高一专”高效刀具为例,在“十一五”末期调研显示:主机厂(动力总成)的刀具,国产化率在10%-15%左右,到“十二五”末期调研发现国产化率普遍达到20%-30%,其中有的自主品牌汽车发动机主要零部件生产线的刀具国产化率已经达到80%以上。进步是明显的。当然,高端刀具国产化的比重,在制造业的各个子领域发展是不平衡的;在工具行业内部,各企业间调结构的步伐也表现出很大的分化现象。总体看来,“十二五”期间在新形势下,能做到扬长避短、准确定位、走上了适合自身的转型升级之路并取得显著成绩的会员企业,比重不足30%;大多数企业在“调结构、促转型”方面做出了努力,取得了进展,在宏观形势有所缓解(如2014年全球制造业复苏加快和国家定向微刺激发挥作用)时很快恢复活力,但进入2015年后经济下行压力增加时,再度陷入困难,主要原因是国际经济复苏起伏不定以及国内创新和应变能力不够,还有少数企业在观望等待,指望政府出台更多的刺激政策,帮助企业渡过难关(其中有的企业拥有的传统刀具生产商,连续出现了深度下滑,情况堪忧!)。总的看来,“十二五”期间工具企业转型升级取得的成绩,纵向比较进步明显,对于我国制造业由大变强的发展需要相比,仍有很大差距,需要全行业的继续努力!