,“十二五”以来,机械工业标准化和质量工作按照国家工业转型升级和行业发展总体规划的部署要求,遵循“系统管理、重点突破、整体提升”的指导原则,着力夯基础、强管理、攻高端、增能力,为服务大局与促进行业平稳健康发展积极作为,取得了新的进步。一是平台建设稳步推进,服务能力不断提升。二是工作体系更趋完善,服务领域不断拓宽。三是支撑作用日益显现,服务效果不断增强。
“在总结成绩的同时,我们也深知机械工业的标准化和质量水平与机械强国目标和发达国家相比,还有较大差距。”王瑞祥说,我国机械工业标准整体水平有待提升。标准体系系统性协同性不强,高端装备领域标准缺失,部分关键技术、核心零部件依靠进口成为制约瓶颈;标准国际化水平不高,由我国主导制修订的机械工业领域国际标准占相应国际标准总数的比重仅在1.%左右,“不适应、跟不上”的问题未得到解决。质量管理理论理念引进较早,但实际应用发展不平衡,滞后现象较突出;在质量安全、共性技术研发方面存在明显差距,制约了机械产品的竞争力;低端产能过剩,产品的一致性、稳定性、可靠性弱,品种不全、成套性低;自主品牌缺失。
据中质协调查的2000个中小企业中,只有31.4%和6.1%的企业主导产品技术水平达到国内领先和国际先进水平。装备制造业已连续15年未能进入全球100佳品牌阵营。我国的标准话语权和知名品牌在国际竞争中还处于弱势,仍是“标准数量大、产品水平低”的“制造大国、品牌弱国”。要建设机械强国,行业标准化和质量提升任重道远。