江苏大卫精工科技有限公司创立于2013年。是由精密数控加工中心制造商——南通国盛机电集团与台湾合资而成立的一家专业研发、生产卧式镗铣加工中心与卧式综合加工中心的公司。并与日本机械顾问公司合资成立日本大卫精工株式会社,融入日本台湾的技术品质理念使得产品成为卧式系列第一品牌。
逆势而上
自公司成立以来,可谓是宏图大展,裕业有孚。成立仅5年就已成为国内同行业中的领军者。期间订单一直处于“供不应求”的状态。总经理许伟昕谦虚地说,出现这种状况是我们公司应该检讨的,应该提高效率。其实镗铣床行业在2008-2012年是一直处于下滑的一个低潮期,包括在江苏大卫精工科技有限公司成立后的2013-2015年行业整体还是处于一个下滑的阶段。所以说公司是一直顶着巨大的压力在往上走。他同时表示,2016年的时候行业处在了一个持平期,同行业都在观望,对于2017年没有预判,导致严重的备货不足,开工后天天“被动挨打”。
在机床行业都处于低潮期时,“江苏大卫”还能打出一片市场是非常不简单的,而且销量年年都在涨。究其原因,除了公司拥有顶尖的技术外,还与公司一贯秉承的“诚信为本,创新为魂”的企业精神密不可分。公司在零部件的选用上都是选择行业内数一数二的高档产品。配置上都是选用和日本机同样的配置。许总说,我们绝不会以低端的配置来做我们的产品,这无疑是自己砸死自己的品牌。“江苏大卫”的产品是直面客户的,客户使用之后和韩国、台湾机相比较一看就知道那个更规范化,更高效率。因为大家都会观摩交流。
质量为先
对“江苏大卫”来说,核心技术是在台湾。但比台湾机价格低,而品质更高。对于产品一贯主张不量化,但必做精,做好。国内乃至全国在“卧式镗铣”这方面,江苏大卫是绝对的佼佼者。
大卫的卧加机床设计确保床身高刚性,从基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段,对机床结构进行了ANSYS分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验,以保证机床优异的抗弯刚性。大卫DHM系列适合重切削加工的卧式综合加工中心机在X轴导轨设计有大跨度的段差,使主轴与后支撑轨距离更近,以增加立柱切削刚性,充分满足客户切削需要。 主轴锥度采用同时接触主轴截面和锥度截面的双面约束专用主轴(BBT),加强了固定性能,减少了振动,可以进行高精度的高速切削。大卫独特的齿轮式主轴,直传式主轴采用广域马达,主轴低转速全功率输出,满足大切削量的切削条件。DHM-63/80/110T/1250T采用了齿轮式主轴变速装置。齿轮式主轴头一体铸造成形,比一般组合式主轴结构具有更高的刚性,提高了机床的稳定性。拥有更强的切削能力和更高的精度。主轴使用大间距、超精密、超刚性的圆柱形双列滚柱NN轴承,因此拥有卓越的重切削加工能力。
大卫卧镗采用米汉纳铸件,一体铸造成型,耐磨耗经应力消除处理,使之达到高抗震性,其吸震能力比普通铸铁高,提高了机床的稳定性。每轴的油水均经回收处理,避免污染问题的发生,符合环保要求。双向刀具库采用最短路径。工作台采用旋转滑动面,经研磨后均以精密人工铲花处理,确保接触的精度提供良好润滑性及耐磨性。润滑油室的设计,使转台在最大载重时,依然运转顺畅。刹车的特性:多点环形均布列刹车时工作台受力均匀。采用油压放松锁紧并使用增压缸,增加锁紧力。油压直接将工作台锁紧于底盘上,稳定性佳。刹车时锁紧受力于轴向,不会有中心偏移现象。双齿轮驱动消除过大的背隙,保持良好的精度,并采用斜齿轮转动,其优点啮合性好、传动平稳、重合度大、降低每对齿的载荷、提高齿轮的承载能力。于0°、90°、180°、270°四个正交方位设计有定销可承受重切削的需求。
与客户共成长
创立至今,大卫精工一直致力于改变客户的工艺,做到客户利益最大化。模具厂之前都在用龙门,现在改用“卧镗”之后会发现效益成倍递增。虽然它的成本高,但他的使用能功,刀具磨损程度都有了脱胎换骨地改进。“现在很多的模具厂都在用我们产品。现在卧镗月销量10机台左右,销售量在本行业来说是非常之高的。”许总谈到。
对阀门这一块来说,以前都是用车床,那阀门要真做精,做好,达到高效益的话,阀门也是一个激烈的竞争市场。现在国内一些阀门都做的很便宜,那成本就会很低,如果做出口阀门的话,相对于品质,客户要求会越来越高,要达到高效益,相对的你没有增长你的效益,就不能挣到钱。用龙门来做至少要两台机器,4道工序,那用卧镗一个工序就可以全部完成,许总讲到,一个大工件用龙门可能要好几个小时完成,加工的过程中呈现几个螺纹都代表着机械的不稳定性,孔很深,振动大,整个加工要做粗切削、中切削、细切削,龙门加工要3刀或4刀还不能完全保证产品的精度性,但卧镗一刀就能搞定,而且稳定性强。
采访中许总还特别强调了“诚信”二字,“对于供应商我们之间是合作伙伴,而不是买卖关系。公司从不会欠款,因此和供应商相互都很信任。”
2017年是镗铣床行业迎来大发展的一年,许总分析说,一方面是因为中国的经济在飞速发展,市场需求大大增加;另一个最重要的原因是国家的环保政策。以汽车为例,整个行业面临产业升级,制造出新能源的车型。许总告诉记者,现在很多欧洲国家的模具厂都找到中国来,因为中国的交货期快,欧美国家需要一个月完成的产量,在中国只需15天。他还强调“一带一路”战略对拉动工程机械行业复苏很有帮助。
“卧镗铣床行业在中国是非常有潜力的,因为制造业总体在升级,像做卧镗这种精度要求比较高的企业,一定可以迎来大发展。对于大卫精工,我们把产品链进一步完善,提高效益和产品稳定性,一步步朝高端精进迈进,竭尽全力为客户来创造最大的利益,提供更贴心的服务。”采访最后,许总信心满满。