磨床是金属加工行业的一个重要分支,随着现代工业的发展,对零件加工精度和表面粗糙度的要求在日益提高,磨削技术正越来越受到汽车、军工、航空航天等下游客户的重视。作为台湾磨床行业的佼佼者,大光长荣机械股份有限公司(以下简称“大光长荣”)近日在浙江上虞举行了新厂房的落成典礼,总经理郑建志在现场也接受了本刊记者的采访。
两翼齐飞
郑建志告诉记者,其实早在2000年左右,大光长荣就有进军大陆市场的雄心,并将目光锁定在了江浙沪一带。恰逢上虞政府官员去台湾招商引资,双方很快便牵线成功,并在2003年正式成立了上虞大金精密机床有限公司,进驻上虞市“高新技术孵化器”园区。
查阅大光长荣的官网,可以看到其产品系列涵盖:无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、立式磨床、平面磨床、特殊用途磨床以及其他自动化产品。令记者不解的是,这些品类繁杂的设备却并没有完全在上虞生产,即便此次新厂房扩建,也只是承担了组装而非生产的功能。对此,郑建志解释说,这是因为大光长荣目前25人的研发团队都在台湾。这个工程师群是由机械,以及电控专家所组成,每一位研发人员工都学识经历俱丰,使用CAD电脑辅助设计系统,整合自身丰富的技术经验,努力研发不断提升机械性能及更人性化操作的各种精密磨床。
而上虞这边,郑建志更加看重它的服务功能。他坦言,在来大陆的这十几年中,他也逐渐意识到公司在寻求更为完善的经营管理模式化上存在的一些盲点,例如代理商管理相对松散,销售模式相对单一,市场开拓力度需进一步加强等。为了改善这些状况,大光长荣日后将逐渐把上虞打造成全球服务中心,“现在磨床用户越来越倾向于定制化产品,这对我们今后的前期调研、现场调试、上门维修等服务内容都提出了更高的要求。”郑建志强调,大光长荣的服务以互联网思维为核心,由售前、售中、售后三部分构建而成。
有了研发和服务这“两翼”, 大光长荣的产品质量也得以顺利“起飞”。目前,它们的磨床已经取得ISO 9001及CE国际认证,具备国际级的品质与技术水准,外销全球40余国。
私人订制
按客户需求,磨床行业又分为通用机型和专用机型。前者顾名思义,指的是能满足大批量零配件磨削的机床,而后者满足的多是非标设备的生产加工。“我们就是要尽量做到对客户有求必应,说得时髦一点儿就是私人定制。”常年与一线客户接触的郑建志如是说。
他告诉记者,目前大光长荣私人订制的客户主要来自国外。首先是“一带一路”沿线国家的铁路和工程机械行业,基础设施建设的方兴未艾也带火了当地制造业的需求;其次是美国,特朗普对美国制造业回流的呼吁,让很多外包的公司开始积极准备库存;最后是欧洲市场,很过国家正在推进工业4.0,在自动化与磨床结合方面,它们有了很多需求的新变化。
以大光长荣最新推出的VIG-50复合式CNC立式磨床为例,它采用欧式风格,灰白与藏青拼接,色调简约大方,机身造型时尚美观;采用新开发的蜂巢式铸件结构,又让机器的刚性大幅度提升,可谓兼备“外在美”与“内在美”;再以去年青岛展会上亮相的T-1224数控+手动双系统外圆磨床为例,和传统磨床不同的是,这款磨床搭载高性能控系统,在前侧嵌入快捷键按钮,客户可快速准确地执行“单键记忆工件研磨位置”、“快速回至研磨起点”、“快速进退刀”等指令。
郑建志透露,在目前机械行业整体低位运行的现状下,私人制定的产品占据了大光长荣近30%的利润增长点,“磨床行业在精度要求方面往往需要达到μ级,所以定制化一直都是众多制造商面临的关卡,而在关卡内所隐藏的蓝海市场却是最诱人的。”
拥抱“智”造
近两年,随着计算机技术、通讯技术、集成电路技术的飞速发展,制造业走向“智”造业正在成为大势所趋。那么大光长荣又是如何理解“智造”二字的呢?郑建志给出的答案是自动化+环保。
“智”造首先当然是指“智能”,它离不开自动化设备的引入。“根据客户的需求,我们目前会在整机出厂时搭载一些自动上下料装置,也有搭配关节式机器手臂。”郑建志告诉记者,目前这些自动化设备还都是购买发那科、ABB、广州数控等其他品牌,在兼容性和稳定性方面仍需要提高,公司目前也正在着眼研发自己的自动化产品。而对于目前市场大热的机器人,他却保持了一贯的冷静,“机器人虽然是一种趋势,但是工厂要想实现完全的机器人替代人工,还有很长一段路要走。毕竟它涉及到自主检测,排除障碍以及程序设定,对软件控制要求很高。探寻工业用机器人和人工的完美结合,是目前工厂更现实的选择。”
为了可以输出大的推力或大转矩,实现低速大吨位运动,磨床一般采用液压传动。但这种传动方式需要用到大量的液压油,它们在使用过程中不可避免地发生泄漏、溢出或不适当排放流失到环境中,对生态系统造成巨大的危害。为了改变这一弊端,大光长荣目前已经开始采用电机传动。“电机相对液压油的成本固然要高很多,但是这样做可以最大程度地实现环保。”在郑建志看来,“智造”一词中的“智”同样代表着“风宜长物放眼量”的“智慧”,只有推动绿色生产,制造业才会真正拥抱明天。