1.技改发展总体思路
当前,金融危机对企业带来了许多不利影响,如何减少金融危机造成的损失,将风险降低到最低限度,平稳度过经济难关,是企业必需应对的难题。首先,要坚定信心,化危机为机遇,练好内功,抓紧调整产品结构,进行企业技术改造,提高产品技术水平和制造工艺水平,增强市场竞争力,这是应对当前金融危机,迎接挑战的有效途经。金融危机是风险与机遇并存,无论金融危机将持续多长时间,必须以提高核心竞争力为企业发展的重中之重,实现可持续发展,一旦金融风暴过去,市场机会就会来临,机会总是留给有准备的企业。为应对金融危机,抓住危机后的机遇,武重对当前金融危机的形势作了详细分析和充分的准备,并制定了详细可行的应对措施,为迎接危机后的发展机遇作好准备。主要是加快调整产品结构和产业结构,尽快实现产品技术升级;加速企业技术改造,是企业技术进步的基础,是制造具有高水平、高质量产品的根本保证。
武重制订了“实施企业整体搬迁改造发展规划”,确定了企业技改发展总体思路、技改发展战略、技改原则、技改发展目标以及实施方案。技改规划提出了技改重点、重点关健设备、检测试验手段、基础共性技术研究设施与设备仪器等。
2.技改发展战略
根据国内外重型机床技术发展趋势和国外技术改造的先进经验,武重提出了未来五年的技改发展战略,以生产高水平、高档次重型、超重型机床产品为技改目的,坚持信息化与工业化融合的技术发展路线,实施企业装备数控化,制造工艺柔性化技改战略。技改战略采取分步实施的方式进行,第一期技改是全面提高数控化率和复化功能,最终实现产品零件在柔性单元及柔性线上的自动加工,以提高产品零件的加工效率和质量。第二期是全面实现制造工艺柔性化,利用信息化实现生产管理升级。
3.技改原则
企业技术改造主要根据生产的产品和现有工艺设备现状,结合当今世界重型机床技术发展方向,确定技改方向及实施原则。坚持“进口一批、自制一批、改造一批、国内购置一批、淘汰一批的技改原则,采用先进工艺,提高工艺水平;淘汰低效、高能耗设备,新增以数控机床为主的重大型关键工艺设备和检测设备”。
4.技改发展目标
武重的技术改造坚持“自制一批、购置一批、改造一批、淘汰一批”的原则,技改中的重型、超重型关键设备,坚持用武重自身数控重型机床产品武装的策略,提升设备的数控化和复合化功能,实现设备间的工艺柔性化功能。最终实现产品零件在柔性单元及柔性线上的自动加工,提高产品零件的加工效率和质量。
以技改为契机,探索出信息化与工业化融合的武重技改发展的新途径,着力提高设备自动化水平。
根据武重技改发展战略的实施方案,企业技改发展目标分两步实施,第一期技改发展目标:2009年,实现加工设备数控化,数控化率达到95%,实现基础大件、大型轴类、箱体等部分关键零部件在加工中心上的加工,现已实现了基础大件的局部柔性化加工;第二期技改发展目标:实施信息化与工业化融合战略,实现生产管理信息化,实现基础大件、大型轴类、箱体等部分关键零部件的局部单元柔性化加工和柔性线加工,建设“国内一流重型、超重型机床研发基地及产业化基地”的技改目标
5.技改成效
技改方案充分考虑了投资成本、技改效果、工艺要求、未来发展等需要,结合企业产品技术水平和生产纲领规划,重点是解决目前制约产品零件加工中的最大工艺难点和瓶颈问题,有针对性地制定技改方案和设备选型。经过对技术与工艺可行性论证,得出制定技改方案的工艺数据及依据,当前需重点解决的重大工艺难题是重型机床基础大件、箱体、大型轴类等零件。为此,将重型、超重型机床关键零部件作为先期重点技改的目标,予以规划设计,提出可行的技改方案。
目前,企业技改工作全面展开,其中,大件加工技改任务已经完成,并取得了阶段性成果,效益非常显著。大件技改方案紧密结合武重可供产品的能力及产品性能和水平,针对性很强,目标明确,所新增的重大关键设备全部采用自制设备,涉及重型、超重型产品有数控立式车床、数控卧式车床、数控卧式铣镗床、数控落地式铣镗床、数控龙门镗铣床、数控滚齿机等,这些产品均由武重自行提供。技改需新增主要生产设备为251台,检测仪器46台,精化改造主要重大型设备49台。搬迁改造计划总投资20亿元,其中,设备技改投资8亿多元,进口设备17台,投资金额1600万美元;自制设备共计科台,投资5.79亿元。自制设备现已投产使用13台,还有21台将于2009年底完成安装,并投产使用。
武重的技改取得了骄人的业绩,成效显著,特点鲜明,走出了一条有“武重特色”的技改道路,即再现了武重的信心,又展示了武重的新产品,仅用2年时间完成大规模的技术改造充分展现了武重作为我国重型机床行业排头兵的风范,创国内技改记录,在国外也并不多见。
(l) 显示武重在重型机床行业龙头地位充分利用了武重在国内重型机床行业中龙头地位的优势,生产的产品种类最全、规格最大、承重最大,其技术性能和水平国内领先,超重型机床达到当代国际领先水平。一个企业同时提供多品种重型、超重型产品在国内,甚至国外都绝无仅有。另外,设备集中在一个厂家采购,大大降低技改的投资成本,还能满足交货期的要求,这是武重保证技
改实施的一大技术优势。
(2) 替代进口拉动企业内需
引进国外产品,价格昂贵,至少是国产价格的2一3倍,还不能满足交货期的要求,更重要的是有些产品对我国实行禁运。用国产设备替代进口设备,既节约了外汇,降低了投资成本,还能保证交货期。采用武重自制设备,拉动了企业内部需求,经济效益可观,同时,自制设备便于自行维护和技改升级。
(3) 促进自主创新验证产品性能采用自制设备为武重自主开发搭建了技术创新、产品开发的平台,在料台技改自制设备中,有8个品种33台为新开发的产品,成为武重的又一技术创新平台。
这些新开发的技改自制设备通过为企业自己提供工艺服务,满足技改需要,也为用户提供了机床性能及可靠性的验证平台,以便不断改进完善和提高产品性能水平。
(4) 为信息与工业化融合奠定基础根据国外的经验,不少企业的技改尽量采用自制设备,便于以后的技术改造升级。武重采用自制设备的目的是为下一步实施柔性化制造和无人化生产打下基础,在现有柔性单元制造技术的基础上进行信息化与工业化融合改造升级。
(5) 实现局部柔性化加工
大件加工实现柔性化加工,解决了大件加工制约瓶颈,缩短了产品制造周期。如床身、横梁、立柱、大型床头箱等零件主要是以铣镗加工为主,传统加工方法基本是单件加工,一次装卡的件数有限,辅助时间长,加工精度难以保证,加工效率很低。现在,技改新增了4台超重型数控双龙门移动式镗铣床后,一次可分别成组装卡床身或横梁8一10件、4台立柱、6个大型床头箱,提高了功效4倍,实现了局部柔性加工。这是武重技改的成功之处,不仅解决了大件工艺难题,更重要的是为今后工艺柔性化打下了基础。
(6) 自制设备成为武重永不闭幕的展厅武重的技改自制设备共有料台,全部安装在新厂区厂房内,犹如一个大型机床展览厅,气势磅礴,展现了武重技术研发和制造能力,凝聚了民族进取的创新精神,彰显了武重人坚忍不拔的民族自信心,向世界展示了中国重型机床的发展已进人了国际先进行列,给用户以信心,解除后顾之忧。通过技术改造使现有加工设备由以普通型为主更新为以数控型为主,一改由普通机床生产数控机床的落后局面。改造完成后,设备数控化率由原有的8%提高到95%。柔性化加工已现雏形,柔性工艺初见成效,大件加工已形成柔性加工单元,大型轴类和箱体件柔性加工技改将于近期完成,大大提高了生产能力和工艺水平,效果显著。由此看来,武重坚持走自我武装的技改思路完全正确,技术经济效益非常显著,开创了我国装备制造企业技改之先河,国外像这样大规模的技改采用一个厂家的设备尚无先例。武重将以这次技改为基础,实施二次技改,推进信息化与工业化融合,利用信息化实现自动化生产管理,把武重打造成世界一流的重型、超重型机床装备制造基地。