我国模具钢的产量早已位居世界的前列,随着汽车、家电、机电、建材等行业迅速发展,我国模具市场规模不断扩大,模具钢需求也持续增加,特别是塑料模具钢、大型模块钢、中高档模具钢的需求将不断增加。据调研报告显示,汽车行业90%以上的零件由模具成型,同时使用冷作、热作、塑料模具钢,平均每万辆汽车消耗模具0.12吨;家电行业零件的80%靠模具成型,使用量最大的是塑料模具钢。
模具日趋大型化,尤其是模具成型零件日趋大型化,为提高生产效率,一模多腔,因此大型模块钢需求量将逐年增加;模具的精度越来越高,要求钢材质量好、尺寸精度高、稳定性好;塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;中高档模具钢的需求量不断增加,低档模具钢日益过剩。另外,随着模具标准件应用的日益广泛,模具标准化、商品化程度的提高,对模具钢产品质量、品种规格和交货周期将提出更高的要求。因质量不达标,国产模具钢还不能满足需求,每年我国的模具行业仍大量从国外进口模具钢,估计约在8万吨左右,而且进口价格要比国内同类产品高出几倍至十几倍。华夏模具网认为,钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,抓紧研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。
考虑到以后中高端模具钢逐步实现进口替代,华夏模具网认为,我国模具钢的产量增速将略高于模具行业,预计2010年~2015年,国内模具钢产量年均增速将达到12%左右,2015年~2020年年均在12%左右。我国大型钢铁企业未来发展模具钢产业要做好以下几个方面的研究:加强基础理论研究,提高模具钢的质量和性能;推行模具钢品种规格多样化、精料化和制品化;加快信息技术的应用,提高专业化排产;重点发展塑料模具钢,走中高端路线,树立模具钢品牌,并创新“钢材商店”销售模式。