据了解,机床专项“十二五”期间实施以用户牵引为总体思路,以应用带动上下游产业有机结合。坚持由用户牵头实施应用示范工程,促进前期研发完成的机床主机、数控系统、功能部件等阶段性成果的集成应用。鼓励装备制造企业与用户共同开展装备及成套生产线的研发,形成工艺研究、加工制造、系统集成和用户使用的良性互动。
近十年来,我国机床行业产值跃居世界第一,产品结构调整初见成效,国际竞争力不断提升。王卫明认为,行业取得的巨大成就离不开重点领域用户的支持。军工企业和能源设备制造企业是数控机床的主要用户,在促进我国机床制造水平提高的过程中起到了重要作用。
王卫明指出,数控机床专项在任务布局时充分体现重点用户领域的需求,强调建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系,所有产品类课题明确要求企业牵头组织实施。
其中,在专项已立项课题中,企业牵头课题占到71%。2009~2013年期间,专项安排军工企业课题62项,总经费36.5亿元;安排能源装备制造用数控机床主机及生产线应用示范课题34项,总经费2.93亿元。
据了解,数控机床专项自2009年启动以来,五年间共安排课题465项,总经费190.8亿元。特别是专项积极开展用户示范应用,推动了一批产品进入重点应用领域。如航天八院采用专项支持的10台国产经济型数控机床,开展了轻质高强材料火箭、航天复杂结构和零部件批量生产。
“专项部署的用户工艺试验和应用示范工程,其重要任务就是推动专项研发成果在重点行业的应用,在提高机床产业技术水平的同时,促进军民产业融合互动发展。”王卫明指出,为了加深机床工具行业与重点领域用户之间的相互了解,在机床协会的协助下,专项还针对重点用户领域统筹部署了系列工艺培训工作。
王卫明说,军工、能源领域应用国产数控机床长效机制形成以来,供需双方通过合作取得了很大成效。机床行业发展为军工、能源领域提供了越来越多的先进制造装备,部分产品开始进入关键制造工序,为军工、能源领域的技术进步提供了技术支撑。重点领域用户通过应用国产数控装备,加深了对我国机床工具行业进步的了解,增强了应用国产数控装备的信心。