机床进口数量降幅明显
第一季度我国机床产品进口数量降幅明显,进口价格与去年同期基本持平。2013年第一季度,我国共计进口机床约25000台,同比下降16%;进口金额为29亿美元,同比降低14.8%;进口单价11.7万美元/台,同比增加1.7%。
我国机床进口以中高端产品为主,进口均价为出口均价的475倍。我国非金属加工机床制造水平较高,进口量较小;我国进口机床绝大多数为金属加工机床,2013年第一季度金属加工机床进口额为27亿美元,占全部机床产品进口额的93%。进口机床的平均单价为11.7万美元,是出口平均单价的275倍;进口金属加工机床的平均单价更是高达14万美元,而国内出口的金属切削机床的均价也只有412美元。
这反映出国产高端产品在技术水平上、在产业化上都存在不足之处,在产品质量、技术指标、用户服务等方面尚不能全部满足用户的要求;中国目前是机床大国,但距离机床强国的目标还有很大差距。
中日关系紧张导致进口日本机床大幅下降,市场格局发生变化。从进口市场和国别来看,我国机床进口市场的结构依旧以亚欧为主,进口额占总额近95%。但市场格局由以往的亚洲占60%以上的主导地位,变成了欧亚平分秋色。
由于日本不断在中国钓鱼岛挑衅,中日关系紧张,导致机床等高端产品双边贸易受到较严重的影响。今年第一季度我国进口自日本的机床产品同比下降35%。日本作为中国第一大机床进口国,2012年占据四成份额,其贸易额的大幅下降直接导致了市场格局的变化。
2013年我国进口自德国、美国等市场的机床增幅明显,在一定程度上也是作为日本机床产品的替代品,但由于其价格较昂贵,故并不能完全弥补日本市场的空缺。日本市场的大幅度降低也是导致我国机床进口总额同比降幅较大的主要原因。
加快中高端机床市场拓展
目前中高档数控机床从机床结构上、总体参数上中外企业相差不大,同质化竞争剧烈。
产品经营应以市场为出发点,服务于目标客户,重点发展市场容量大、发展潜力强的数控车、立加、卧加、龙门、数控镗、数控磨床等中高档数控机床,不可盲目地追求机械结构的新颖、精度指标的高超。
梳理企业现有产品,总体规划机床型谱,下大力气调整产品结构,不追求产品线大而全,要深入分析主要产品盈利能力,重点发展规模效益好、盈利能力强的中高端数控产品,淘汰不盈利产品,实施精品工程。
数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品,融合了机、电、液、气等工程学科,是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计,实现用合理的设计控制机床成本。
任何一种产品,要具有高水平的产品质量,应具备先进的工艺标准。生产工艺贯穿于生产的各个环节,工艺文件保证生产活动的有序进行和实现提高产品质量,减少生产准备,降低成本,提高劳动生产率等目标。因此,对企业来说,要想有好的产品质量,工艺保证是一个实实在在的内容。
通过多年的发展国内机床企业已经掌握了数控机床的基本机械结构,可以初步预测在未来10~20年数控机床的主体机械结构不会发生大的变化,未来数控机床将向高精、高效发展。
发展机床首先是稳定单机产品质量,提升品质。与国际先进水平相比,中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距。整体不足之处集中在关键的制造水平、机床精度及稳定性、机床平均无故障时间及机床应用领域基础研究。
精心制造,实施全面质量管理,严格遵守工艺规范,实施全面质量管理。选好外购件、外协件生产厂家,合格的原材料是生产出优质产品的物质基础。机床必须选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件,才能保证机床可靠性,强化外购件的管理,使其产品质量在可控范围内。
任何产品只有经不断的完善,不断的持续改进才能弥补设计缺陷,完善制作工艺路线,在实际应用中总结经验,不断提高产品的内在质量。“十二五”期间机床行业发展的第一个标志性目标,是为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。航空航天、船舶、汽车和发电设备制造是机床工具行业最重要的服务领域,是典型的高端细分市场。
今年进出口将增长15%
目前,我国机床行业的发展仍然不断地努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题,将培育核心竞争力、自主创新、量化融合、品牌建设以及优质服务等方面提升到战略高度。力争通过10~15年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变,实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。
预计2013年上半年受今年经济形势及订单下降影响会较大,但随着世界经济不断复苏,我国机床产品出口有望增长15%。