中国数控金切机床市场上高、中、低档机床消费比重在消费量上约为5:5:4.5, 在消费额上约为15:7:15。国内对高中档机床的需求无论在消费量还是消费额上都已超过了低档机床。相应地,国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时,国产数控机床的国内市场占有率仅为27%,且产品构成大多以低档为主。如数控机床中70% 是由单板机控制的经济型数控机床,电加工机床中80% 以上是经济型的。这两类数控机床占据我国数控机床产量的一半以上。五轴联动数控机床、数控超重型机床等高档机床及加工中心虽也有生产,但数量不足千台,且制造成本较高。而德国、日本等机床制造业发达的国家和地区加工中心的年产量均在万台以上,是我国的20-30 倍。从行业公布的数据来看,我国连续10 年成为世界机床第一大消费国、第一大进口国。高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机,自主创新能力不强等问题严重制约了我国由机床大国向机床强国迈进。但是,我国机床设计及创新能力不能满足航空制造业的需求,使得用户不得不寻求国外制造商,如整体叶盘加工、叶片加工、专业拉刀磨削、复合加工设备及特种加工设备等。也没有成熟的可靠性强的数控系统,国内数控系统仅在一般电加工设备上保持相应的市场份额。因此,转型升级是我国机床企业做大做强的必然选择,实现由”能做”到”做好”的升级和跨越; 需要具备为用户提供完整解决方案的能力、企业整体素质的全面提升、产业内部专业化结构的调整、企业制度和文化层面的创新和升级。2012 年机床工具行业累计完成产品销售总值7001.9 亿元, 同比增长12.3%。机床工具产品进口额居高不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力,同比增长 6.03% ;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长;加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。面对日渐薄利的市场行情,在“能做”“做大”中国机床企业的前提下,已经到了“做好”“做强”的关键时期,成为中国机床工业无法回避、必须迈过的一道坎,转型升级是大势所趋。