在加工中心上加工排气歧管和涡轮增压器壳体,对刀具和设备来说都是不同寻常的挑战。该加工工艺要求刀具具有最高的精度和耐磨性。重要的加工内容包括:铣削排气歧管安装面以及月牙槽、粗镗主孔和V带加工。为了保证刀具寿命长久和工艺稳定,刀具设计的关注点在于最大稳定性。 排气歧管安装面粗铣 我们的解决方案: 瓦尔特(Walter)带双面可转位刀片的七角刀片铣刀 14个切削刃 最新Tiger·tec® Gold(金虎)切削材质 用于保护刀片的刀垫 适合加工耐热钢 客户收益: 加工耐热钢时刀具寿命长且进给速度高。 涡轮壳侧面加工 我们的解决方案: 瓦尔特(Walter)孔加工组合刀具 镗主孔 同时车削V带和法兰外径 减少刀库刀具数量 客户收益: 由于工艺稳定且加工时间很短,主孔加工的生产效率最高且工艺可靠性高。 V带:插补车削 我们的解决方案: 瓦尔特(Walter)插补车削刀具 2个有效切削齿,用于粗加工 成本优化的3刃可转位刀片 带刀座的刀具,用于两轴联动机床 客户收益: 刀具寿命长,同时加工时间短,因此切削材质成本较低。 V带和内轮廓精加工 我们的解决方案: Walter Capto™带2个可转位刀片的车刀 只用一把刀具就能完成V带和内轮廓精加工 适用于耐热钢稳定加工的可转位刀片槽型 客户收益: 刀具和可转位刀片出色的稳定性确保刀具寿命长且工艺可靠性高。
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