对于液压和气动元件、汽车传动元件、泵和阀门外壳、喷嘴等，其实我们可以有更严格的清洗规范。在加工或研磨零件后留下的毛刺、屑或碎片，可能会导致产品在使用过程中出现故障，这就是为什么通常要在组装之前，进行二次精加工的原因。
在传统意义上，需要多个设备部件(有时可能来自多个供应商)来完成所有必要的收尾工作。而正如我(原作者Derek Korn)去年9月在汉诺威的EMO贸易展上看到的那样，Ecoclean的EcoCvelox将高压水射流去毛刺(五个轴)与低压部件的清洗和干燥结合在一个紧凑的单元中。这样就不需要使用各种设备供应商，并且模块化设计也可以根据需要进行扩展。重达10公斤、大至200×200×200毫米的部件固定在托盘上，由手工或通过机器人或龙门装载机运到去毛刺站(可以将托盘设计成可接受多个较小部件)。据了解，托盘安装在去毛刺站的b轴分度台上，根据水射流工具对要去毛刺的特征进行定位。单个水射流工具施加的压力为1000巴，也可以选择3,000巴。对于更困难的去毛刺选项，一个转塔可以容纳5个工具，而工具到工具的索引时间为1.5秒。
一个范围的刀具几何是可能的。事实上，公司可以通过使用金属3D打印来优化工具设计。利用CAD/CAM软件对去毛刺操作进行编程，可以在机器控制下完成，也可以在离线下完成。后者对于复杂的零件尤为有用。相机系统也可以集成到去毛刺站，以进行部件识别/验证。
标准EcoCvelox系统具有一个用于去毛刺站的y轴托盘处理单元。对于更高的吞吐量，第二个托盘处理单元可以集成。线性驱动运动系统将带去毛刺部件的托盘以每秒5米的速度移动到清洗站进行注水冲洗、喷射和选择性漂洗，或组合清洗过程、高速吹气和/或真空干燥部件。
刀具磨损(压降)是水射流去毛刺所固有的，导致在给定的操作小时后更换刀具。据了解，EcoCvelox的刀具寿命延长了50%，这要归功于其操作软件和一个变频驱动控制的高压泵，该泵可以调整水射流压力水平，以适应刀具的磨损。
系统的控制功能是一个类似于平板电脑的19英寸触摸屏显示器(HMI)，在该显示器中，所有系统组件都用颜色代码以图形化的方式表示，显示它们当前的运行状态。维护人员可以触摸给定部件的图像，以访问数字文档，例如流程或电路图，以及备件列表，从而加快部件订购和交付的速度。