在製造行業，對高速銑床普遍存在如下等較多的錯誤觀念：
1、高速銑床只是一臺配了高轉速主軸的銑床
2、主軸轉速越高,加工速度就越快
3、高速銑床是一種新的科技,只是為了取代一般的傳統銑床
4、20,000轉的主軸已足夠模具生產之需求
5、高速銑床只是軸向伺服器加大加快
6、高速銑床只能加工電極
事實上，高速銑床是一種新的技術與應用哲學：
要想要發揮出高速切削的效能,就必須個個環節的緊密配合,如果有其中一個環節搭配不佳,將無法發揮高速切削的效能。
1、高速的刀杆與刀具
2、高速的主軸
3、高動力的XYZ軸
4、高速的CNC控制器
5、高速的程式策略
高速切削時的情況
隨著轉速增加到一定程度時，則刀具的溫度和切削力反而會逐漸下降。這種現象被用在了高速銑削技術中。
高速切削時的情況
高速切削熱源的分散比率
高速銑削(HSM)和高效能銑削(HPM)加工理念
例：粗加工淬硬鋼，材料硬度>55HRC
高速銑削的應用範圍
1、為了與主軸規格相匹配，保證加工的穩定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm (HSK-E40)。
2、與傳統銑削相比，高速銑削的切削去除率相對比較小，對於小零件和模具加工應用非常適合。
3、可應用於薄片加工、微細加工等等新的加工應用。
4、是軟材或超硬材料的新理念加工工法。
例:鋁件，壁厚為0.5mm,如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。
1.高速配合的刀杆與刀具
實際上，並不是機器在做切削，而是刀具！刀具就像汽車的輪胎，是汽車中唯一接觸地面的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵，刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料,但使用者仍需依實際加工情況予以調整。
選擇刀具的標準：
1、直徑(根據工件幾何尺寸、精度)
2、類型(粗加工，精加工，開槽，3D輪廓,邊緣加工,…)
3、形狀(球刀,圓鼻刀,多刃銑刀, ..)
4、材料(高速鋼,硬質合金,金屬陶瓷,金剛石,立方氮化硼CBN)
5、刀具塗層(TiN,TiCN, TiAlN, …)
6、品質(徑向跳動,形狀精度,動平衡,剛性)
2.高速主軸
1、實際上，高速的主軸就像F1賽車內的引擎高轉速與高動力。
2、主軸大略可分為兩種規格:
3、有軸承的=>高扭力,目前最高速度能達到5.4萬轉。
4、無軸承的(氣體帶動) =>低扭力,但轉速非常快(>100krpm)。
5、高扭力容許較大材料的切削,使用較大的刀具與較硬的材料。高轉速容許較快的切削速率與達到HSM的效果。
3.高動態性能的各軸
實際上，機器本身的床臺結構就好比車子的底盤，強壯安全的吸收衝擊與震動。
傳統的硬軌可以通過機台上的調整來獲得較佳的精度，但是它無法達到線性滑軌所能達到的高速加工。高速的各軸及堅固的床身結構，加速度是關鍵因素，高加速度的各軸減少時間上的浪費，更好的切削表面，刀具磨損低。
4.高速銑削控制器CNC
實際上，控制器如同駕駛員，它的操作技能決定了賽車的勝負它需要有前瞻性、靈敏度和快速的反應能力。
5.高速銑削的CAM加工策略
實際上,有許多條路可以從一點到達下一個點，可是所有的路徑都會在速度，表面等產生不同的效果。