搬运载具的柔性制造系统

 本期开始将系统介绍搬运载具的柔性制造系统。

柔性制造系统定义

加工设备单机使用存在的问题

1、加工准备时间长

2、人员技能要求高，不能24小时运行

3、刀具、数控程序衔接不通畅

4、原材料等待或堆积

5、计划控制难，过早过多生产或需要的做不出来

6、品质不稳定

7、设备利用率低

应用FMS柔性制造系统带来的价值

1、预先设置，不存在机床等待时间

2、只需掌握装夹技能，可同时服务整线

3、配刀清单，刀具寿命管理，刀具自动化

4、数控程序在线管理，自动切换

5、自动排程，管理更精细，衔接更顺畅

6、人为干预少，品质稳定

7、设备利用率可大幅提升

8、可与MES/ERP/CAM系统对接

9、可灵活应对小批量、改单、插单

10、占地面积小，总体投资低，应用效益明显

使得在机床数量、人力投入、供货时间、在制数量、工作步骤、上料时间、占地面积和投资成本上有明显的改善和效益，设备有效稼动率也将得到大幅提升。使生产过程灵活、高效、智能、可视，计划精准、管理精细、生产透明，事后可自溯、将来可优化，实现高效、高质、低成本的智能化生产。

▲柔性控制系统主要功能

按照软件规划的加工任务要求，通过将指定工件提前装夹在标准化的工作台或零点定位托盘上，系统自动调度搬运机构将工件放入指定机床，控制刀具管理系统完成刀具准备，切换机床加工程序等完成加工，并可集成去毛刺、清洗、检测、打标和AGV等设备，满足较复杂工序的多产品混线加工。

▲搬运系统及托盘介绍