Wöhrle公司为其克劳泰姆生产基地(Krautheim),靠近德国巴登-符腾堡州的海尔布隆(Heilbronn),引进了一台舒勒伺服压力机。这套设备可加工的卷料宽度达 1300 mm,还拥有 Z 形送料装置、尾料处理功能、带可更换辊箱的矫直机以及换模小车,最大化减少设置时间。这台 MSD 1000 压力机的工作台尺寸为 4000 X 1800 mm,为客户提供了极大的灵活性。
这套 MSD 1000 配备了 Z 形送料装置、尾料处理功能、带可更换辊盒的矫直机以及换模小车
“汽车行业的各个公司都正在经历转型,”Wöhrle公司的执行总裁Michael Fahrenbach说道,“大家都在展望未来,但又没有人知道未来产品确切是什么样子。”因此,具有更高灵活性的设备才能有效降低风险,“1300 mm 的卷料加工宽度意味着这台设备可以覆盖极其广泛的范围。”Wöhrle产品范围包含了变速器部件、电池系统部件、车轴部件、隔音减震部件以及空调技术和电力电子技术。零部件的长度最短为 300 mm,而目前开发的最长的零部件已达 1900 mm。
钢、铝合金、不锈钢以及铜制零部件
矫直设备拥有17 个矫直辊(常规为 9 个),即使对于要求很高的材料,也能保证最终产品在几何形状和质量方面达到最高标准。该产线拥有强大的柔性,不仅可加工钢和铝合金,也可加工不锈钢及铜制板材,并且板材的厚度加工范围从 0.5 mm 拓展到最大的 6 mm。配上舒勒 Z 字形送料装置,保证材料的高利用率。
矫直设备拥有 17 个矫直辊(常规为 9 个),即使对于要求很高的材料,也能保证高标准
得益于其独特的传送方式,即使对于传统生产线上通常会丢弃的最后两三米卷料,在该设备中也能得到利用。“从而我们能够将废料率降至最低,”工厂经理Ulrich Reustlen解释道。此前市面上还未出现这样的尾料处理方案,因此舒勒当即选择与Wöhrle一同开发。“全球的资源都是稀缺的,”Wöhrle执行总裁Fahrenbach补充道。“避免浪费可以有效助力可持续性发展。”
可持续发展是重中之重
生产中产生的废料会按类型收集在三个收集箱中,便于之后的回收。采用最小化的润滑系统可以减少成形工艺中所需的润滑油,同样也有助于可持续发展。类似的还有新建厂房的空调热泵以及房顶的光伏系统。在第二和第三施工阶段,还能为其他设备留出空间。
这台新设备所配备的换模小车可以让工厂在半小时内便完成产品更换,而试模功能可在设置新模具时提供支持。为了提前发现可能存在的冲突并优化零部件产量,Wöhrle还订购了舒勒的 DigiSim 仿真软件,以及对操作员和模具设计师的相关培训。有效的隔音保证了即使在压力机附近也有愉悦的工作环境。
Wöhrle 公司 - 左:执行总裁 Michael Fahrenbach, 右:工厂经理 Ulrich Reustlen
“舒勒可以实现我们的需求”
卷料不仅可以将板材向前推移,必要时还可以小幅度回拉。这为在成形过程中更有针对性地使用压力能力提供了可能,例如,生产原本只能在 1250 吨的机器上加工的零部件。“我们有信心,舒勒可以实现我们的需求,”工厂经理 Reustlen 说道。Wöhrle与舒勒通力合作,开发并整合了诸多功能:“团队精神是成功的关键。”
“我们始终以十足的热情相互支持,”Wöhrle执行总裁Fahrenbach说道。Reustlen说:“最终,我们所有的需求都得到了满足。”所有组件都完美匹配,控制柜安装在传送系统的上方,节省了很多空间。“整套系统就像浑然天成一般。”