市场低迷之际,无疑给国内机床工具企业专注于研发提供了绝好的时机,也给新产品新技术的推广提供了更广阔的舞台。进入2013年以来,沈阳机床就针对终端客户需求进行了产品结构调整。沈阳机床在今年的中国国际机床展览会(CIMT2013)上,面向全球市场推出三个系列的全新产品:一是以智能化为核心、搭载自主研发运动控制技术(I5数控系统)的ETC数控车床产品,二是中德合作、德国标准、中国制造的ASCA系列产品,三是与德国西门子协同研制的BRIO系列锐捷铣、锐捷车产品。ASCAMILL和ASCARAPID两款新产品研制成功,开创了德国技术、中国制造、全球销售的新模式。
昆明机床在进入2013年之后,研发人员经过分析竞争对手产品特点,结合用户需求,总结几大系列产品的独特卖点,成立用户工艺研究团队,在市场竞争的压力下提出订制化服务,改进产品综合性能,满足用户个性化需求,为营销工作提供满意可靠的技术支持与服务,通过技术研发水平的不断提升,实现公司向"工业服务商"的转型。XK28 系列产品实现突破,龙门镗铣床跨入国内外先进行列,THM46100精密卧加、THB110、KHC63-5A 也很快导入市场。
进入2013年以后,亚威股份也加强了技术中心研发体系建设完善,形成技术中心研发专项组培育新业务,事业部、分厂技术部负责对现有产品转型升级。强化现有主机产品的技术性能提升,重点突出高可靠性、高精度、高效率的数控机床,持续推动产品结构的调整,现有主机产品经过优化升级已初步形成系列化。面向高端市场客户个性化需求,加大柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)等一体化解决方案开发研制力度,加强落料线、飞摆剪线等重大合同项目的研发制造过程的系统管理。
今年以来,华中数控则依托华中 8 型的技术优势,加强与重点主机厂及直接用户的合作力度,提升产品质量和服务质量。同时,将根据市场需求,依托华中拥有数控装置、伺服驱动装置、伺服电机成套技术的优势,进一步提升原有产品的性能和质量,努力开拓机器人和节能型注塑机改造市场。
从这些公司不同的转型升级之路不难看出,国内机床工具企业要想继续做强做大,必须在产品和业务上不断创新。对于未来机床工具行业的转型升级,陈惠仁也给出了自己的观点:“我们必须要面对行业中速,甚至低俗的经济发展状况。同时,充分利用各种资源,调整产品结构,转变发展方式,全方位的提高企业核心竞争力,实现从‘做到’到‘做好’的根本性突破。”