我国机床行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示:只有54.2%的企业应用了计划管理,11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序,67.6%的企业应用了采购管理,59.2%的企业应用了销售管理,50.7%的企业应用了预算管理,31.0%的企业应用了客户关系管理,15.5%的企业实现了业务与财务集成应用,11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。
评估结果还显示,目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。
机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业,具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。
为使机床企业最大限度地保持连续均衡生产,优化配置各类资源,从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标,企业唯有应用先进生产组织方式和erp、mes、pdm等信息系统,对计划期内各种零部件的加工装配,直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产,并实时采集和处理车间生产作业信息,才能确保上述目标的实现。
虽然机床行业是我国最早应用erp的行业之一,但是评估结果却显示:在参评的71家机床企业中,只有38家企业应用了计划管理,而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家。
试问,这种应用范围和深度怎能确保生产作业计划和总装计划的准确性?怎能有效配置资源,提升企业的管理效率和生产效率?此外,只有11家企业实现了业务与财务集成应用,8家企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换,可见信息孤岛现象仍十分严重。而这又怎能有效支撑企业的研发、制造、管理和服务,乃至企业间的信息集成、业务协同和创新发展?