都说机床行业需要沉淀。作为一个行业新兵,何不去已经沉淀了上百年的那些国外名企参观学习?于是,陈舟和他的团队开始到台湾、日本和德国“取经”。
“我们去马扎克学习无尘化的装配车间,包括它的地下工厂和环保意识。在大隈看到了展示中心,到台湾学到了专业化生产。”陈舟对数控机床市场网记者举例说。
取回“真经”,还得学以致用。为了更好地生产中高端产品,永华建立了1.5万平方米的高精密恒温无尘装配车间,增加厂房的封闭性、增加物料的隔离。例外,还投入两千万,建立了两千平方米的展厅。
“这个跟日本企业学习的展厅,一是用来展示我们自己的产品,但更重要的是我们提供展厅,能够更好的为用户服务。比如用户有测试的需求,有前期工件想在这个机床上试加工,我们可以提供这样的平台,验证我们机器的功能,为用户做售前测试。”陈舟解释说,“特别值得一提的是,用户有可能在展厅里看到的我们正在试切削的一个工件,和他的工件是一样的。因为我在展厅里一直在不断地切削各种工件,有用户发过来的,还有我们自身在验证机器的,用户如果看到和他要加工的差不多,那么他采购的想法就更强烈。”
谈到永华下一步的方向,陈舟坦言,在经历了2012年行业的不景气之后,他们越发感受到走“精特专”这条路的必要性。“可以看到,无论年景如何,军工行业对数控机床的需求一直有增无减。复合型、大型重型的龙门加工中心会有比较好的销路。”
为了迎合这种趋势,永华丰富和齐全了龙门的系列。“原来龙门只有两款,现在有近十款。”陈舟对记者说。“除了完善产品线,我们还特别注重了产品的精度。这就要求在原材料选择、加工母机的选择、加工的恒温控制、装配检测方面都层层把关。”现在,每一台永华机床从入料到出厂,都要经过36个检测项目,562个检验环节层层把关和全行程48小时跑合测试。
另外,机械手在机床行业的使用方兴未艾。陈舟也很快发现了这种趋势。在永华参加的各大机床展的现场,机械手的演示都是重头戏。“日本已经开始全面覆盖机械手了,我们国家客户虽然需要一个接受的过程,但这肯定是大势所趋。”采访最后,他意味深长地说到。