我们采用前面所提到的OEE要素,即机床的有效利用率、生产效率和其制造出的部件品质,来将该自动化上下料原理与其它竞争技术加以比较,就可以更直接地看出这种主轴自动上下料原理所体现的真正技术优势。以多层制造系统为例,它们往往使用机械手或复杂的夹持系统来将单个机床连接起来。然而,很常见的是这类系统中的工件很不易操控,因此操作极易中断;而频繁的中断会极大地降低系统利用率。“我们则另辟蹊径,运用主轴自动上下料技术。该技术的应用让一部分常用的自动化系统变得多余,从而保证了整个生产过程的稳定性和准确性,即使对于多层制造系统也是如此。” Christoph Hoene先生说道。工件在机床之间的传输是通过加工区后方的传送带或往复式传输系统完成的。简单的自动化模块会将工件从传送带上拾取,并放入每台机床的棱形框中,其他工作则由主轴来完成。“如此,与其它解决方案相比,自动化量可降低15-30%,而定制机床设计更可确保生产过程的安全性,这就保证了很高的机床利用率。”Hoene先生补充道。在此情况下,再来看看另一项OEE要素,即生产效率,也很有意思。这些紧凑的上下料设备之间的行程非常短,这就确保了部件的输送时间达到最低,从而保证在给定时间内达到最高的产出率。Hoene先生确定地说:“我们认真地考察了市场上的其它相关技术。与我们配备有主轴上下料设备的专业化制造系统相比,那些复杂的连接技术解决方案的产出率就显得尤其的低。”