作为最典型的航天产品结构件,其高效加工的实现一直以来都倍受关注。上海航天精密机械研究所(以下简称800所)在对一种典型折叠式翼板进行高效加工工艺改进过程中,应用来自山高刀具的解决方案,令该零件加工效率提升3倍以上,产品尺寸精度及表面质量得到了有效保证。 随着科技的不断发展、国际形势的瞬息万变,来自于新领域探索及国土安全的多方需求,目前我国航天产品已经逐渐步入高密度发射时期,各类航天产品的制造需求量逐年递增,迫使航天制造企业必须大幅提升产能,这其中最重要的途径就是提升加工效率。 航天典型零件目前最常采用的是高强度铝合金材料(例如2A12),属于易切削塑性材料,具有强度和硬度较低,同时熔点低、导热性好、抗拉强度低的特点。但航天产品结构件往往因为复杂的形状结构,材料去除量大、薄壁易变形等特点,对零件加工精度、质量及加工效率等各方面具有更高的要求。 例如某航天典型薄型多面体零件由多个角度斜面组成,整体壁厚薄且渐变。该类零件毛坯一般采用预拉伸铝板,加工后最薄处仅为2mm,零件材料去除率大于50%。在机械加工工艺安排上最常采用厚度方向正反面对称铣削的方法,均匀去除材料释放材料内部应力,以控制零件变形。正是由于该零件结构相对复杂,圆角和斜面很多,导致加工工艺复杂,刀具轨迹繁琐,加工效率较低。