德国工业4.0的核心是推进智能制造模式和智能制造技术,“中国制造2025”将智能制造列为制造业发展主攻方向,工信部已开始推进智能制造试点示范专项行动。两者在发展战略和主要目标上有异曲同工之处,都期盼通过信息通信技术(ICT)的应用与传统制造业的发展相互渗透、深度融合,从而使以智能制造、网络制造和精益制造为特征的先进制造技术(AMT)的广泛应用成为现实,进而全面推动传统制造业的发展方式发生根本性的变化,确保制造业竞争优势。 简单说来,智能制造就是通过建立基于互联网 ICT、AMT、CAM、PLM、MES、工控软件、加工设备及测控装置等为一体的企业信息物理系统,将设备、产品、技术、工艺、原材料、物流等要素集成在一起;打通制造环节数据壁垒,使设备与设备、设备与人、人与人之间得以异地跨界地互联互通;实时感知、采集、监控和处理各种制造数据,实现制造系统加工指令的动态优化调整和大数据的智能分析;从而改变传统单一的制造模式,全面提升产品制造的精度、质量、效率和智能化程度,满足日益个性化的客户需求。 然而,产品制造作为企业执行层业务,与其他层面业务也都有着必然联系,衡量其整体水平的不仅仅是智能化程度,理应同步更大范围地集成产业链、销售、研发、计划、物流、成本、交货、服务和决策等基本信息;全面打通企业及产业链的数据壁垒,加快ERP、APS、SCM与MES的集成应用,实时处理车间生产作业信息,实现企业各业务环节大数据的智能分析和决策优化;从源头上确保车间生产作业的连续均衡和企业及产业链资源的优化配置,从而全面实现互联网 企业及产业链协同的发展目标,创造新的商业价值。 制定差异化且跨越式实施路径 同时,我们也要看到,中德两国在国情、技术、基础和发展阶段方面有着很大的差别。德国企业整体上处于工业3.0水平,开始迈向工业4.0发展阶段,而我国绝大多数企业仍处于工业2.0水平,少数企业开始迈向或接近工业3.0水平,彼此不是处在同一起跑线上。这就需要我国企业在推进智能制造时必须制定差异化且跨越式实施路径。 总体而言:一是不能简单地认为智能制造就是互联网 车间智能化,也不能过于强调加工设备的智能化程度,更不能忽视与全面提升智能制造水平相关的企业业务体系优化重组问题。 二是尽快建立基于互联网 ICT、AMT、工业软件、加工设备和测控装置为一体的企业信息物理系统,打破企业及产业链的数据壁垒,提升大数据智能分析决策能力。 三是既要新增工业机器人、柔性制造系统和新型传感器等智能设备,改造升级现有普通机床、生产线的数控功能、数控化率和联网率,还要优化调整产品制造工艺和车间设备工艺平面布置。 四是按照战略-模式-流程管理理念,优化重组以研发、制造、管理和服务为核心的业务模式、业务流程和配套体系,并积极宣贯相关标准体系。