1.精度提高
1.1工作台平面度150*400为2μm内，研磨表面光洁度为0.18,切沟槽之能力同向误差100㎜，2μm内。
2.耐用度的提高
2.1加强型主轴采用四颗角接触球轴承7206C，总额定负荷为92KM，为普通型主轴之三倍刚性，使加强型主轴更适合于硬质合金切削。
2.2主轴采用两马力2HP V2级，为主轴在硬质合金正切削时提供充足的动力。
2.3采用全新防护砂轮罩，加强对主轴的保护，防止灰尘以及水气进主轴内部，更好的保护主轴，延长使用寿命。
2.4.底桶前后轨道及工作台左右轨道加装全封闭式防尘装置，增加机床之耐用度。
2.5.通过微调装置可实现上下轴进给0.5μm/格，前后轴进给1μm/格。
3.电路部分
3.1.严格按照中国3C欧洲CE要求，对电路部分进行安全性规范，加装主电源切断开关，使用户在打开电控箱门时，必须将主电源切断，保护操作人员之安全。
3.2.电控箱采用隐蔽式设计，避免灰尘或水气进入电控箱内部，对电器元件的寿命及安全性作出全新的保障设计。
4.润滑油路设计
4.1.磨床加了润滑油过滤装置，对机床循环润滑油进行不间断过滤，并更好的保证机床的寿命。
5.外观及实用性的改良
5.1.底桶外观进行全新的设计，重量及体积比普通型加大了30%，大大提高了机床的稳定性，并在底桶中央设计工具柜，方便操作人员对工具的摆放，使底桶之空间利用得更加合理。
5.2.底桶采用全新的双壁式设计，更好的解决了底桶刚性不足的问题。