主要用途及适用范围
电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
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该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
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该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
主机
锥度装置:安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动,与X、Y轴配合完成四轴联动。 |
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线架结构:采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易断丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。 |
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工作台:工作台带有T型槽,台面上配备夹具,适用于各类工件的装夹。 |
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有美国艾默生变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象。 |
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床身:采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。宝玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变,且承载力优于国内同类机型。 |
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导轨及丝杆:采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。 |
控制柜
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柜体及布局:采用引进德国技术生产BMW型电柜,基本骨架采用型材及专用的连接固定件,外形美观大方,内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。 |
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控制器及显示:采用高性能工业控制机,P4以上配置,1G内存,160G硬盘,以太网接口,配备LCD彩色显示器。 |
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高频电源及内部线路:采用数字式高频电源,该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制,提高了脉冲信号的精确性与稳定性,大大降低原有高频的故障率,有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A,最大加工效率≥120mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计,故障率低且易于维修。 |
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控制系统:采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台,与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接,具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制,简化传统的按钮控制。 |
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冷却系统
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新式四层过滤式水箱(第一层:过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤),延长了工作液的使用寿命,提高了工作液的洁净度,排渣性能增强,最终促使加工工件光洁度的提高,降低生产成本。(配合采用宝玛环保型的水溶性工作液,对操作工及环境无害,符合环保要求且有助于提高加工品质)。水箱容量达到56L。 |
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冷却泵:采用增压泵,宜于长时间稳定工作。 |
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数据规格表
参 数
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单位
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DK77160X160D
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DK77160X160I
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工作台面尺寸(长×宽)
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mm
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1950×1950
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1950×1950
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工作台行程 (X×Y)
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mm
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1600×1600
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1600×1600
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最大切割厚度
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mm
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500
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1000
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最大切割斜度/工件厚度
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°/mm
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±3°/100
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±3°/100
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最大切割速度
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mm2/min
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150
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150
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加工精度
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八角
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mm
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≤0.02
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≤0.02
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锥度
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mm
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≤0.06
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≤0.06
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最大加工电流
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A
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6
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6
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加工表面粗糙度
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μm
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≤2.5
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≤2.5
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电极丝直径范围
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mm
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Ф0.15~Ф0.2
|
Ф0.15~Ф0.2
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走丝速度
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m/min
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5~11
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5~11
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工作台承受重量
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Kg
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6000
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6000
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工作液
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BM2/BM4水基
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BM2/BM4水基
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工作液箱容量
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L
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100
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100
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机床供电电源
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3N-380V/50Hz
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3N-380V/50Hz
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机床消耗功率
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KVA
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3
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3
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线架
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可调
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可调
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机床外形尺寸(长×宽×高)
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mm
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5300×4300×2551
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5300×4300×3051
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外包装尺寸(长×宽×高)
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mm
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4500×2500×1400
3500×1250×2900
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4500×2500×1400
3500×1250×3500
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机床重量
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Kg
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12000
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12000
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可选用控制机类型
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BMW3000
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BMW3000
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智能型BMXP编控系统介绍
BMXP开机界面
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BMXP加工界面
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- 采用了基于Windows 平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows 下开发的线切割专业软件;
- 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
- 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
- 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
- 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
- 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
- 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
- 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
- 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;
BMXP编程界面
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BMXP专家数据库
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CNC系统的配置组成功能及其技术性能
CNC的硬件及软件组成 |
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专用工控机 |
P4以上,4G内存,30G工业电子盘 |
输入方式 |
USB接口,网络接口 |
显示器 |
17”液晶显示器 |
CNC软件 |
由自动编程系统功能模块组成 |
操作系统 |
Windows7 |
控制轴 |
4轴联动 |
CNC系统运行环境 |
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温度 |
5-40℃ |
相对湿度 |
40%-80% |
其他的基本功能:
(A) 坐标系:增量坐标(相对坐标);
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
(C) 直线、圆弧插补功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下异面加工功能;
(F) 短路、断丝处理功能;
(G) 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
(H) 自动对端面、对中心功能;
(I) 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
(J) 反向加工功能;
(K) 菜单技术、自动编程功能;
(L) 数据传输;
(M) 多刀切割功能。
BMXP螺距补偿设置
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ATUOCAD插件
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序号 |
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配置 |
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数量 |
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01 |
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机床主机 |
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1台 |
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02 |
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控制柜 |
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1台 |
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03 |
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电脑主机 |
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1台 |
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04 |
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水箱 |
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1台 |
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05 |
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水泵电机及电缆线 |
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1套 |
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06 |
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供水管 |
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2根 |
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07 |
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电源线 |
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1根 |
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08 |
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摇手柄 |
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1把 |
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09 |
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紧丝轮 |
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1个 |
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10 |
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强力磁铁 |
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4块 |
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11 |
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地脚螺母 |
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13个 |
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12 |
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地脚 |
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13个 |
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13 |
|
拆装器 |
|
1个 |
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14 |
|
6寸十字把 |
|
1把 |
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15 |
|
6寸一字把 |
|
1把 |
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16 |
|
17寸呆拔板手 |
|
1把 |
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17 |
|
导轮 |
|
2个 |
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18 |
|
排丝轮 |
|
2个 |
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