德国萨阿粉末高速钢在汽车精冲模具的应用：
精冲技术由精密冲裁和板料成形相结合，应用于制造精密、复杂冲压件的经济又高效的成型技术。由于精冲生产的生产效率高，产品质量稳定，生产成本降低，精冲技术已广泛应用于汽车行业的精密冲压。主要包括：刹车装置、门锁、座椅及安全带、电机、传动系统、变速箱、玻璃升降器、座板、换向机构、空调压缩机等各种装置机器内部的结构零件。
由于粉末高速钢的高韧性、高耐磨性、高强度、使用寿命长等特点，粉末高速钢正逐渐替代传统高速钢的精密冲压的应用。相比传统高速钢的材料内部结构存在缺陷，使用寿命不长的现象，粉末高速钢的出现很好的解决了这样的问题。
德国萨阿粉末高速钢的使用性能稳定，韧性好、耐磨性好、强度高等特点，不仅减少了停机检修的次数，提高生产效率，使用寿命也会增加数倍，因此在大批量生产的时候，选用高性能的粉末高速钢性价比更高。
德国萨阿粉末高速钢在深拉伸冲压模具的应用：
深拉伸冲压应用于各类复杂形状薄壁零件的加工。因其生产效率高、消耗材料少、精度高等特点，广泛应用于汽车精密零部件的加工及家电产品的生产。
举例来说，目前新能源汽车电池壳体的制造是深拉伸行业新的热点，电池是电动汽车的核心部件，而电池的壳体基本都是由深拉伸工艺生产。一台电动汽车大约需要几千节电芯，每节电芯都需要一个深拉伸外壳，因此在新能源汽车大力推进发展的市场下，电池深拉伸行业将会是一个浩大的市场。
德国萨阿粉末高速钢在冷锻、温锻模具的应用：
随着产业的自动化趋势，机器设备朝着量产化、高速化的需求发展。对于模具材料的要求更是趋向高品质、重负荷，因而极其适用使用粉末高速钢作为冷锻模具材料。德国萨阿粉末高速钢晶粒均匀致密，材料具有高耐磨性、高韧性、高强度等特点，非常适用于高应力作用下的冷锻模具工作零件。根据模具的负荷环境，选取适当材质，可以大大提高模具的寿命。
德国萨阿粉末合金汽车精冲模具材料优势：
德国萨阿粉末合金公司生产的粉末高速钢材料相比市场上其他的粉末高速钢材料，生产工艺不同，完全没有经过高温轧制和锻压。材料的性能更加稳定，材料内部各向同性，使用寿命有明显提升。
常规牌号介绍：
热等静压粉末合金高速钢HIP-PM-HSS应用在高精密模具的材料牌号：
1. SAM10：含10.00%的钒元素，超高耐磨性兼具良好的韧性及抗压强度；
2. SAM23: 粉末高速钢中韧性最好的材料，同时兼具耐磨性；
3. SAM26: 高达26%的Cr含量，保持耐磨性的同时，极大的提高了材料的耐腐蚀性能；
4. SAM30：在SAM23的基础上增加了8.5%的Co，钴元素的加入提升了材料的抗压强度和高温性能，耐磨性与SAM23相似；
5. SAM60：粉末高速钢中综合性能最好的材料，适用在同时兼需高耐磨、高韧性、高温性能的工况。