2024年6月5日至8日,DMC2024第二十三届中国国际模具技术和设备展览会在上海新国际博览中心举办,借助这一专业国际展览会,北京精雕以“北京精雕高速机在精密和高效加工领域的应用成果”为主题参展,展示形式改版升级,首展机床备受关注,精雕高速机软硬件、在模具行业等多领域应用成果齐亮相,现场还通过技术分享、互动体验等多种方式,让观众真切感受到了精雕高速机精密高效的加工实力。
首次规模化展出可加工中大型尺寸零件的精雕高速机
本次展会,北京精雕展位共有包括1套自动化单元在内的6套设备亮相,吸引了不少观众的参观询问,其中包含可加工中大型尺寸零件的精雕高速机,如首次展出的精雕立卧转换五轴高速机JDSR1000;工作台最大承载量1吨,可实现各类中型复杂形态零件五轴加工的精雕五轴高速加工中心JDSR800;及工作台最大承载量4吨,可实现大尺寸模具零件、结构件的精准、高效加工的精雕三轴高速加工中心JDHGT1800。
同时,还展出了采用精雕直线电机驱动技术、高效实现2~5μm加工精度的精雕三轴高速加工中心JDHLVT600;实现2~5μm精密磨削的精雕五轴高速磨削中心JDGRMG300,可配置精雕超声辅助加工技术,搭载JD50 数控系统专业功能并配置合适的超声波刀柄,有效提高磨削加工效率和零件表面质量;国内首台通过《机床装备制造成熟度评价规范》团体标准评价、并获得“制造成熟度八级”认证的精雕五轴高速机JDGR400T。
精雕高速机在多领域应用成果齐亮相
契合模具展的性质,现场展出了汽车座椅安全带防护盖模具、潮玩手办模具、耳机盒模具等多个应用领域的模具零件,此外,还展出了精雕网红测试件,及精雕高速加工中心精密高效的加工能力在新能源汽车、医疗器械、光学、半导体等领域的应用成果,收获现场观众一致点赞。这些应用成果,是近年来北京精雕适应不断变化的市场需求和技术环境,运用机加行业成熟理念进行精密加工实践与技术创新的缩影。
精雕高速机是如何运用机加行业成熟理念更好实现精密高效加工的呢?在技术讲座环节,工作人员进行了现场解答:在不同类型模具零件的加工中,北京精雕运用了“只装不修”的模具零件加工方案,通过粗、精、清根一体化加工,减少了制造工序的流转;并采用精雕“机内自动化”生产模式,将模具零件加工过程中原本需要人工完成的工作,如:人工试刀、人工打表分中、人工进行工件测量等等,均由机床自动完成,减少人工干预,保证生产过程的稳定和设备运行的高效。精雕“机内自动化”生产模式在更多复杂场景下也有着广泛的应用,不仅能有效提升机床连续运行时间,还能够保证机内运行状态的稳定,为实现高精度零件的加工提供保障。
聚焦支持精密、高效加工的关键配置
精雕油气润滑电主轴及超声辅助加工技术也是现场观众关注的焦点之一。精雕油气润滑电主轴由北京精雕独立自主研制而成,是精雕高速机的主要核心部件之一,为高速、精密加工提供切削动力。
精雕超声辅助加工技术是基于JD50数控系统的专业功能,并选配合适的精雕自产超声波刀柄,集成于精雕高速磨削中心中,能提高零件加工效率和零件表面质量。
精雕与友商产业协同应用案例引关注
展会现场还首次展示了北京精雕与铂力特合作打造的3D打印补加工应用案例,如定子外壳零件、电子烟模具,吸引不少观众问询产业协同背后的技术创新。