机床简介
本系列产品采用半闭环控制,具备螺纹误差补偿、恒线速切削(变频调速型)等先进功能,不仅能够完成卧式车床的所有加工任务,而且能够实现刀架自动转位,完成多种工步连续加工,特别适合加工轴类、盘类及套类零件,对于中小批量、多品种、多规格的相类似零件的频繁、轮番上场加工,具有较强的适用性。
主要技术参数
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单位
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型 号
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CKC/CKD6163,CKC/CKD6183,CKC/CKD6193
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中心架
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mm
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315,415,465
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床身上最大工件回转直径
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mm
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630,830,930
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刀架上最大工件回转直径
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mm
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320,490,590
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最大工件长度
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mm
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750,1000,1500,2000,3000,4500
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最大车削长度(床鞍行程)
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mm
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600,850,1350,1850,2850,4350
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主轴孔径
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mm
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φ105
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主轴孔锥度
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Metric120
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主轴转速级数
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CKC型:18级(手动变速)
CKD型:2档无级调速(变频器变速)
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主轴转速范围
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r/min
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13-1000/10-800
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主电机功率
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Kw
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11
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尾座套筒直径
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mm
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φ90
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尾座套筒锥度
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MT5
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尾座套筒行程
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mm
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260
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尾座横向行程
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mm
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±15
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快速移动速度
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mm
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X:4000 Z:8000
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X向行程
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mm/min
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380,530,530
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Z向行程
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mm
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600,850,1350,1850,2850,4350
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刀杆截面尺寸
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mm×mm
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32×32
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定位精度
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mm
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X:0.03,Z:0.04,0.045,0.05
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重复定位精度
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mm
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X:0.012,Z:0.016,0.02,0.025
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圆度
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mm
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0.005,0.01
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平面度
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mm
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0.025/300(只许凹)
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表面精糙度
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um
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Ra3.2
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标准配置数控系统
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GSK980T/KND1000
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机床尺寸
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长
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mm
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2875,3155,3620,4135,5135,6635
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宽
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mm
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1750,1950,1950
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高
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mm
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1700,1850,1950
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机床净重
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kg
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3800,4000,4300,4600,5200,6500
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随机附件:(STANDARD ACCESSORIES):
三爪卡盘/Φ200及法兰、顶尖、中间套、工具、地脚螺钉、调整垫铁、机床使用说明书。
3-JAW CHUCK Φ200&FLANGE,DEAD CENTERS /REDUCTION SLEEVE、MAINTENANCE KTT,FOUNDATION BOLTS/NUTS,LEVEL BLOCKS,MACHINE TOOL MANUAL。
选购附件:(OPTIONAL ACCESSORIES):
四爪卡盘/Φ250及法兰。4-JAW CHUCK/Φ250 &FLANGE 选配功能(OPTIONAL FEATURES):
FANUC OI MATE系统 FANUC OI MATE SYSTEM 变频无极调速 CONVERTER SPEED CHANGE GSK928T伺服系统 GSK928T AC SERVI SYSTEM 西门子 802D SINUMERIK 802D SYSTEM
数控车床安全操作规程
1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床,且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项:
(1)所有开关应处于非工作的安全位置。
(2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
(3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项:
(1)必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
(2)按照程序给定的坐标要求,调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
(3)禁止工件未夹紧就启动机床。
(4)调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项:
(1)加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
(2)加工过程须盖好防护门。
(3)必须保持精力集中,发现异常立即停车及时处理,以免损坏设备。
(4)装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
(5)务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
(6)严禁带手套操作机床。
(7)操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。