产品名称 : |
TC系列数控车床 |
TC系列 |
机械规格表 |
项 目 |
TC-10A |
TC-10B |
TC-20A/B |
TC-25 |
TC-30 |
TC-30DS |
控制器 |
FANUC |
Oi-Mate |
OiTB |
OiTB |
OiTB |
OiTB |
OiTB |
加工范围 |
最大旋径 |
mm |
480 |
480 |
600 |
520 |
630 |
630 |
最大切削直径 |
mm |
260 |
260 |
300 |
360 |
420 |
420 |
最大切削长度 |
mm |
455 |
455 |
455/720 |
530 |
700 |
520 |
自动送料棒材最大直径 |
mm |
45 |
51 |
51 |
75 |
75 |
51/45 |
行程与进给 |
X轴行程 |
mm |
180 |
180 |
180 |
210 |
278 |
278 |
Z轴行程 |
mm |
465 |
465 |
500/800 |
590 |
720 |
550/520 |
X轴快速位移 |
m/min |
30 |
30 |
20 |
12 |
20 |
20 |
Z轴快速位移 |
m/min |
30 |
30 |
20 |
15 |
20 |
20 |
切削进给 |
mm/rev |
0.001-500 |
0.001-500 |
0.001-500 |
0.001-500 |
0.001-500 |
0.001-500 |
主轴 |
主轴转速 |
rpm |
45-6000 |
45-6000 |
25-4200 |
25-3500 |
25-3500 |
4200/6000 |
主轴速率 |
? |
无级变速 |
无级变速 |
无级变速 |
无级变速 |
无级变速 |
无级变速 |
主轴鼻端规格 |
? |
A2-5 |
A2-6 |
A2-6 |
A2-8 |
A2-8 |
A2-6/A2-5 |
主轴孔径 |
mm |
56 |
61 |
61 |
87 |
90 |
61/56 |
油压夹头 |
? |
6" |
8" |
8" |
10" |
10" |
8"/6" |
油压夹头直径 |
mm |
169 |
210 |
210 |
254 |
254 |
210/169 |
刀塔 |
刀塔刀具数量 |
支 |
8 |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
刀柄尺寸 |
mm |
20x20 |
20x20 |
25x25 |
25x25 |
25x25 |
25x25 |
搪刀把外径 |
mm |
32 |
32 |
40 |
40 |
40 |
40 |
马达 |
主轴马达规格 |
KW |
AC 7.5/11 |
AC 7.5/11 |
AC 9/11 |
AC 15/18.5 |
AC 11/15 |
AC 9/11 |
伺服马达
规格 |
X |
KW |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
3.0 |
3.0 |
Z |
KW |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
3.0 |
1.6 |
油压马达 |
HP |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
冷却马达 |
HP |
1/4 |
1/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
尾座 |
尾座最大行程 |
mm |
无 |
430 |
430/650 |
490 |
675 |
无 |
尾座心轴直径 |
mm |
无 |
75 |
75 |
85 |
90 |
无 |
尾座心轴行程 |
mm |
无 |
80 |
80 |
80 |
100 |
无 |
尾座心轴轴心锥度 |
? |
无 |
MT-4 |
MT-4 |
MT-4 |
MT-5 |
无 |
其他 |
水箱容量 |
L |
80 |
80 |
80 |
100 |
100 |
100 |
油压箱容量 |
L |
40 |
4 |
55 |
50 |
65 |
65 |
机械重量 |
kg |
3900 |
4620 |
5000/5700 |
5000 |
6260 |
6600 |
机械高度 |
mm |
1800 |
1800 |
2000 |
1975 |
2130 |
2130 |
占地面积 |
mm |
2480x1830 |
3240x1830 |
4000x2000 |
3000x1560 |
4000x2100 |
4000x2100 |
|
产品型号: |
产品描述: |
用数控机床,且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项:
(1)所有开关应处于非工作的安全位置。
(2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
(3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项:
(1)必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
(2)按照程序给定的坐标要求,调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
(3)禁止工件未夹紧就启动机床。
(4)调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项:
(1)加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
(2)加工过程须盖好防护门。
(3)必须保持精力集中,发现异常立即停车及时处理,以免损坏设备。
(4)装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
(5)务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
(6)严禁带手套操作机床。
(7)操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。