类型 |
普通车床 |
控制形式 |
数控 |
型号 |
CK6132G/CK6140G |
主电机功率 |
3.7(kw) |
外形尺寸 |
1900/2150x1580x1170(mm) |
加工精度 |
精密 |
最大加工长度 |
180(mm) |
最大加工直径 |
180(mm) |
最大回转直径 |
340(mm) |
主轴转速级数 |
无级 |
主轴通孔直径 |
52(mm) |
安装形式 |
落地式 |
布局形式 |
卧式 |
适用行业 |
通用 |
动力类型 |
机械传动 |
适用范围 |
通用 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
标准附件:
四工位刀架、变频主轴系统、冷却系统、照明装置、调整用工具一套/使用手册 、手动尾座、三爪卡盘及法兰、手摇脉冲发生器、半封闭防护。
特殊附件:
六,八位刀架、主轴编码器、液压卡盘、液压尾座、四爪卡盘及法兰、自动送料机、排式刀架、全防护。
性能特点:
机床具有控制精度高,刚性大,操作方便故障率低,维护方便的特点;机床采用模块化设计,功能齐全,具有较强的适应性,适用于大小批量加工,性能价格比高。
机型
|
|
CJK6132F
|
CJK6140F
|
加工范围
|
床身最大旋径 mm
|
340
|
400
|
滑板上最大旋径 mm
|
180
|
240
|
两顶尖距离 mm
|
750,1000
|
最大加工直径(四位刀架)mm
|
180
|
220
|
最大加工强度 mm
|
600,850
|
行程
|
X轴行程 mm
|
175
|
Z轴行程 mm
|
650,900
|
主轴
|
主轴转速 rpm
|
50-2000
|
主轴鼻端 iso
|
IS0702/III NO.6
|
主轴孔径 mm
|
φ52
|
主轴轴承内径 mm
|
φ95
|
刀架
|
刀具数量
|
4/6/8
|
刀具转换时间 SEC
|
2.4
|
刀柄尺寸 mm
|
20
|
25
|
进给
|
X轴快速进给 mm/mm
|
4800
|
Z轴快速进给 mm/mm
|
6000
|
X轴重复定位精度 mm
|
0.005
|
Z轴重复定位精度 mm
|
0.008
|
尾座
|
尾座行程 mm
|
600,850
|
套筒直径 mm
|
60
|
套筒行径 mm
|
130
|
心轴锥度
|
MT-4
|
电机
|
主轴电机 kw
|
3.7
|
5.5
|
水泵电机 kw
|
0.12
|
数控系统型号
|
西门子/广州系统/凯思帝
|
SINUMERIK/GSK/KND
|
机床尺寸
|
LxWxH mm
|
1900/2150x1580x1170
|
包装尺寸
|
LxWxH mm
|
2150/2400x1880x1370
|
净重
|
kg
|
1420
|
1950
|
毛重
|
kg
|
1750
|
2300
|
集装箱可装数量
|
sets
|
8
|
标准附件:
集中润滑系统,冷却系统,半封闭防护,照明装置,三爪卡盘及法兰,机床垫铁一套,调整用工具一套,随机手册一套,四工位刀架,手摇脉冲发生器。
特殊附件:
六、八位刀架,四爪卡盘及法兰,主轴编码器,液压卡盘,液压尾座,排式刀架,伺服主轴,自动送料机,全封闭防护。
性能特点:
采用GSK980TDa、KND10000T等系统。系统可以实现告诉UM级控制。机床具有控制精度高、操作方便、故障降低、维护,方便的特点。机床采用模块化设计,功能齐全。具有较强的适应性,可根据用户不同需要进行组合。通过编程方式实现对你、外圆柱面、圆锥.面、圆弧面、端面和螺纹面的自动车削加工。
|
机型 |
|
CK6132D |
CK6140D |
加工范围
|
床身最大旋径mm
|
340
|
400
|
滑板上最大旋径mm
|
180
|
240
|
两顶尖距离mm
|
750,1000
|
最大加工直径(四位刀架mm
|
180
|
220
|
最大加工强度mm
|
600,850
|
行程
|
X轴行程mm
|
175
|
Z轴行程mm
|
650,900
|
主轴
|
主轴转速rpm
|
38~2000(12steps)
|
主轴鼻端iso
|
IS0702/III NO.6
|
主轴孔径mm
|
φ52
|
主轴轴承内径mm
|
φ95
|
刀架
|
刀具数量
|
4/6/8
|
刀具转换时间SEC
|
2.4
|
刀柄尺寸mm
|
20
|
25
|
进给
|
X轴快速进给mm/mm
|
4800
|
Z轴快速进给mm/mm
|
6000
|
X轴重复定位精度mm
|
0.005
|
Z轴重复定位精度mm
|
0.008
|
尾座
|
尾座行程mm
|
600,850
|
套筒直径mm
|
60
|
套筒行径mm
|
130
|
心轴锥度
|
MT-4
|
电机
|
主轴电机kw
|
3.7
|
5.5
|
水泵电机kw
|
0.12
|
数控系统型号
|
|
GSK980TDa/KND K100TAI
|
机床尺寸
|
mm
|
1970x1280x1550
|
包装尺寸
|
mm
|
2200x1340x1815
|
净重
|
kg
|
1420
|
1950
|
毛重
|
kg
|
1750
|
2300
|
集装箱可装数量
|
sets
|
8
|
安全操作:
1)开机前的注意事项
1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位,超极限状态。
5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
(2)开机过程注意事项
1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(3)调试过程注意事项
1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
日常维护:
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈
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