类型 |
平面磨床 |
品牌 |
大同磨床 |
重量 |
690(kg) |
主电机功率 |
1(kw) |
外形尺寸 |
300×1150×1980mm(mm) |
加工精度 |
高精度 |
砂轮转速 |
3600(rpm) |
最大磨削尺寸 |
375(mm) |
控制形式 |
人工 |
适用范围 |
通用 |
适用行业 |
不锈钢制品 |
布局形式 |
立式 |
安装形式 |
落地式 |
作用对象 |
五金 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
型号 |
TBG-350 |
|
|
规格 型号 |
TBG-350 |
TBG-450 |
最大行程(宽×长) |
180×380mm |
180×485mm |
工作台面至主轴中心距离 |
350-400mm |
350-400mm |
最大研磨面积(宽×长) |
160×375mm |
160×475mm |
吸盘面积 |
150×300mm |
150×400mm |
工作台尺寸 |
150×355mm |
150×475mm |
前后手轮一转 |
5mm |
前后手轮一刻度 |
0.02mm |
上下手轮一转 |
1mm |
上下手轮一刻度 |
0.005mm |
砂轮尺寸(外径×宽×内径) |
180×16×32mm |
主轴马力 |
1KW/1.5HP |
砂轮转速50/60Hz |
3600/3000rpm |
净重 |
560kg |
720kg |
毛重 |
690kg |
850kg |
装箱尺寸(长×宽×高) |
300×1150×1980mm |
1400×1150×1980mm |
台湾大同磨床 台湾大同大隈(TATUNG-OKUMA)精密手动磨床特点: 1.工作台面至砂轮轴中心距离为385 mm,大型夹具和修整器皆可使用。 2.鞍座滑轨为V型及平型设计,贴有铁弗龙(TEFLON)耐磨片,使工作台运动轻快,确保其精确性。 3.采用电磁泵控制润滑油连续不断的循环,润滑所有的滑轨,上下几前后螺杆。 4.立柱采用H型构造,强度大,宽跨距滑轨,主轴不生振动,确保加工成品精度。 5.主轴使用超精密(P4)级滚珠轴承,轴端偏摆在0.003mm以下,密封式油脂润滑,确保长期寿命,主轴更换简单容易。 6.吸尘系统与本一体,节省空间,切屑容易排除。 7.附件齐全,适合各种研磨加工,充分发挥机械的性能。主要鑄件如底座,鞍座,工作臺,立柱採用 FC30 及 FCD35 之材質,是高強度及耐磨鑄鐵,配合內部之超強加強肋,並經強制回火處理,消除應力,以杜絕日後變形,保持機械的精密度. 主要鑄件如底座,鞍座,工作臺,立柱採用 FC30 及 FCD35 之材質,是高強度及耐磨鑄鐵,配合內部之超強加強肋,並經強制回火處理,消除應力,以杜絕日後變形,保持機械的精密度. 大同磨床型号:TSG-350/450 TSG-3B 规格:研磨最大长度:365/470mm 研磨最大宽度:150/160mm 砂轮轴心至工作台面距离:385/400mm 砂轮尺寸(外径×厚度×孔径):180*13*31.75 砂轮转数:3600rpm 砂轮马达:0.75Kw2p 吸尘马达:0.4Kw2p 备注:以上产品全部台湾原装进口,可提供产地证明,并备有现货供应。台湾大同,台湾大同,大同。大同。大同磨床,台湾大同磨床,台湾大同磨床,台湾大同磨床,大同磨床,大同磨床,大同磨床,大同,大同,大同,台湾大同,台湾大同,台湾大同 台湾大同精密手动磨床提供保养维修服务,可批发与零售 .附件齐全,适合各种研磨加工,充分发挥机械的性能。主要鑄件如底座,鞍座,工作臺,立柱
採用 FC30 及 FCD35 之材質,是高強度及耐磨鑄鐵,配合內部之超強加強肋,並經強制回火處理,消除應力,以杜絕日後變形,保持機械的精密度. 主要鑄件如底座,鞍座,工作臺,立柱採用 FC30 及 FCD35 之材質,是高強度及耐磨鑄鐵,配合內部之超強加強肋,並經強制回火處理,消除應力,以杜絕日後變形,保持機械的精密度台湾大同大隈(TATUNG-OKUMA)精密手动磨床特点:
1.工作台面至砂轮轴中心距离为385 mm,大型夹具和修整器皆可使用。
2.鞍座滑轨为V型及平型设计,贴有铁弗龙(TEFLON)耐磨片,使工作台运动轻快,确保其精确性。
3.采用电磁泵控制润滑油连续不断的循环,润滑所有的滑轨,上下几前后螺杆。
4.立柱采用H型构造,强度大,宽跨距滑轨,主轴不生振动,确保加工成品精度。
5.主轴使用超精密(P4)级滚珠轴承,轴端偏摆在0.003mm以下,密封式油脂润滑,确保长期寿命,主轴更换简单容易。
6.吸尘系统与本一体,节省空间,切屑容易排除。
平面磨床日常维护及保养
1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。
3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,
表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过
静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分
钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车
试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正
面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。
7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而
发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不
得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。
10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。
14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀
量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应
缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,
排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件
相撞,并要调整好换向挡块。
16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮
间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。
18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车。然后做
好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。
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