类型 |
平面磨床 |
品牌 |
桂北 |
重量 |
3500(kg) |
主电机功率 |
3(kw) |
外形尺寸 |
2295×1500×2062(mm) |
加工精度 |
普通精度 |
砂轮转速 |
1740(rpm) |
最大磨削尺寸 |
320*1000(mm) |
控制形式 |
人工 |
适用范围 |
专用 |
适用行业 |
通用 |
布局形式 |
立式 |
安装形式 |
落地式 |
作用对象 |
五金 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
否 |
型号 |
M7130G |
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M7130G 系列卧轴矩台平面磨床 |
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本系列机床包括型号M7130G/F、M7130G/FG、M7130x16G/F卧轴矩台平面磨床,它是在M7130G的基础上改进提高的新产品,适用于机械制造行业磨削各种零件的平面。
特点:
1)磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动,无级调速;
2)机床床身采用热对称设计,热变形小;利用回油加热床身导轨,导轨直线度变化值在0.005以下;
3)磨头垂直进给为手动,配有快速升降机构,能减轻劳动强度,提高工作效率;
4)电器部分贯彻新国标,增加电器联锁安全装置,操作极为方便;
5)机床运动平稳、性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。深受用户欢迎。
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产品技术参数 |
M7130G 系列卧轴矩台平面磨床 |
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主要技术规格 |
M7130G/F |
M7130G/FG |
工作台面尺寸(宽×长) |
320×1000 mm |
320×1000 mm |
磨削工件的最大尺寸(宽×长×高) |
320×1000×400mm |
320×1000×600mm |
工作台纵向移动量(液动) |
200-1100 mm |
200-1100 mm |
工作台速度(无级调速) |
3-25 m/min |
3-25 m/min |
工作台T形槽槽数
宽度 |
3
18 mm |
3
18 mm |
砂轮中心至台面距离 |
135-575mm |
135-775mm |
磨头最大移动量
横向(手动及液动)
垂直(手动及机动) |
380mm
400mm |
380mm
400mm |
磨头横向进给(无级调速)
连续
断续 |
0.3-3m/min
3-30mm/stroke of table |
0.3-3m/min
3-30mm/stroke of table |
手轮每转磨头进给量
横向
垂直 |
2.6mm
0.5mm |
2.6mm
0.5mm |
垂直进给手轮最小刻度值 |
0.005mm |
0.005mm |
砂轮尺寸(外径×宽度×内径) |
φ350×40×φ127mm |
φ350×40×φ127mm |
磨头快速升降速度 |
310mm/min |
310mm/min |
液压泵型式
流量 |
YB1-100
96L/min |
YB1-100
96L/min |
电气设备总容量 |
10kVA |
10kVA |
磨头电动机功率
转速 |
5.5kW
1440r/min |
5.5kW
1440r/min |
液压泵电动机功率
转速 |
3kW
960r/min |
3kW
960r/min |
快速升降电动机功率
转速 |
0.37kW
1400r/min |
0.37kW
1400r/min |
冷却泵型式
流量 |
DB-25A
25L/min |
DB-25A
25L/min |
冷却泵电动机功率
转速 |
0.125kW
3000r/min |
0.125kW
3000r/min |
容许最大工件重量
(含电磁吸盘) |
468kg |
468kg |
电磁吸盘尺寸(宽×长) |
300×680mm |
300×680mm |
机床外形尺寸(长×宽×高) |
2295×1500×2062mm |
2295×1500×2262mm |
包装箱外形尺寸(长×宽×高) |
261×167×242cm |
261×167×262cm |
净重/毛重 |
3.5/4t |
3.6/4.1t |
随机附件
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砂轮 |
1件
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砂轮平衡架(选配) |
1套
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砂轮修整器(不附金刚钻) |
1套
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卸砂轮扳手 |
1件
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砂轮卡盘(选配) |
1副
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地脚螺钉 |
2副
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磨床工安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转3~5分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
8.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件。
9.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
11.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
对于精密平面磨床而言,首先是他的加工环境要求较高,加工环境条件达到了,保养工作就能做得更彻底,更有效!精密平面磨床条件允许最好是在空调恒温车间工作,这样一是利于模具加工的稳定,工件不变形;二是空调车间干净,便于清洁。下面就着重谈谈精密平面磨床日常保养维护工作:
为确保磨床研磨精度,必须定期,例行之保养实施。
1)每天作业完毕,磨床各部件,成其是滑动部位,应擦拭干净后上油。
2)用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。
3)必要之部位,应打上防锈油,如主轴磨头,砂轮法兰,刻度盘等部位。
4)严禁使用空*清洁工作台面物品及磨床,因为****宜将铁屑吹进磨床轨道,造成轨导损坏,影响精度及手感,
5)请注意传动钢索是否松动,适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度,因为这直接影响到钢索的使用寿命。
6)请注意磨床上方油镜是否有油,确保油路是否通畅。
7)油槽内请用Mobil1405机床导轨专用油或者Isso32号导轨油,精密磨床对导轨润滑油要求相当严格,因为润滑油的质量优劣直接影响到磨床的精度,手感及使用寿命。所以用油选择至关重要,导轨油要求要清稀,滑腻,粘度低,如果太粘一是油泵打不上油空转会造成烧掉。而且油粘度太高导轨铁屑冲不走,长此以往油路堵塞,导轨干涩磨擦造成损伤,从而使机床手感加重,精度跑掉。油应每3-6个月换一次,第一次是三个月更换,第二次以后是六个月更换。
8)油量调节应适当,顺时针为紧,逆时针为松,调大了会流得太快了流不及溢出而浪费,调小了又会影响手感。
9)电机的电缆线接头处应定期检查,防止线头松脱,缺相而造成电机烧掉。电缆线外观是否破损,若有应及时更换加防护外套,以防电线破损使机身带电发生漏电危险。
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