类型 |
升降台铣床 |
品牌 |
北京一机 |
型号 |
XA5032 |
重量 |
2800(kg) |
主电机功率 |
7.5(kw) |
主轴转速范围 |
1500(rpm) |
工作台尺寸 |
320*1250(mm) |
主轴锥孔锥度 |
ISO7:24 |
T型槽数目 |
3 |
控制形式 |
仿形 |
布局形式 |
立式 |
作用对象 |
五金 |
作用对象材质 |
金属 |
适用范围 |
通用 |
适用行业 |
通用 |
产品类型 |
全新 |
是否库存 |
是 |
|
|
北京一机立式铣床
此类产品属于通用机床,特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门,也可用于成批。
可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,扩大加范围。
□机床刚性好,能承载重负荷切削。□机床主轴电机功率高,变速范围广,充分发挥刀具效能, 高速切削。 □机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部位采用优质合金钢,稳定耐用。□机床有完善的润滑系统。 □根据用户需求可配置数显装置 。
项 目 |
单位 |
XA5032 |
B1-400K |
工作台 |
工作面积宽*长 |
mm |
320*1250 |
400*1600 |
承载重量 |
kg |
500 |
800 |
T型槽数目 |
个 |
3 |
3 |
T型槽宽度 |
mm |
18 |
18 |
T型槽间距 |
mm |
70 |
90 |
行程 |
X向(工作台纵向)手动/机动 |
mm |
700/680 |
900/880 |
Y向(滑座横向)手动/机动 |
mm |
255/240 |
315/300 |
Z向(升降台垂向)手动/机动 |
mm |
370/350 |
385/365 |
主轴 |
最大回转角度 |
deg |
±45 |
±45 |
转速 |
r/min |
30-1500 |
300-1500 |
转速级数 |
Step |
18 |
18 |
锥孔 |
. |
ISO7:24 NO.50 |
ISO7:24 NO.50 |
轴向移动距离 |
mm |
85 |
85 |
主轴端面至工作台距离最小/最大 |
mm |
45/415 |
30/500 |
主轴中心线至床身垂直导轨面距离 |
mm |
350 |
450 |
进给 |
切削进给速度 |
mm/min |
X,Y:23.5-1180,Z:8-394 |
X:19-950 Y:12.6-634 Z:6.3-317 |
快速移动进给速度 |
mm/min |
X,Y:2300,Z:770 |
X,Y:2300,Z:770 |
进给级数 |
Step |
18 |
18 |
电动机 |
主轴电机功率 |
KW |
7.5 |
11 |
进给电机功率 |
KW |
1.5 |
3 |
其他 |
机床外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
2272*1770*2094 |
2556*2159*2298 |
机床净重(约) |
kg |
2800 |
4250 |
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。
7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。
11.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。
2. 机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水;
4. 机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等
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