数控离心盘高速电火花穿孔机
一、加工原理及特点
数控离心盘高速电火花穿孔机该机属电火花加工设备。离心盘数控电火花穿孔机采用铜管作为电极,有导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。
数控离心盘高速电火花穿孔机该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3~Φ3mm,最大深径比可达200:1以上,加工速度一般可达5-60mm/min,能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。
二、主机结构及技术参数
为完成工件(离心头)不同位置的小孔自动加工,该数控离心盘高速电火花穿孔机共有五个座标轴,其中三轴点位数控。工作台配置X、Y、C轴,完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴,C为旋转坐标轴,由数控转盘实现点位数控分度,完成一圈内孔的自动分度,每一圈之间可实现错位分度,C轴配置¢300不锈钢工作台面(6条发散T型槽)用以安装工件;X轴数控,用以移动离心头每一圈的距离,Y轴手动,用以调整离心盘的中心位置后锁紧。主轴头配置了Z、W三个轴,其中Z为直线伺服运动轴,完成加工中电极的伺服进给。W轴为手动直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头,完成加工中电极的旋转及旋转高压导液,旋转导电及电极的夹持。
离心盘数控电火花穿孔机X、Y轴采用滚动导轨、滚珠丝杠,数控轴X、Z、C采用交流伺服电