液面自动控制、连续测温、气雾冷却、多架连续矫直、管式结晶器、短臂四连杆振动、柔性引锭杆、红外定尺。
各种弧形半径,断面大于200mm,定尺长度3~14m。
●大包转台配带称量装置和事故驱动,变频调速。 发生故障时启动气动马达工作,保证安全生产;称重装置防止钢包下渣;钢包回转台带钢包加盖装置,可有效降低钢水温度损失。
●采用高低腿中间罐车,交流变频电机传动,带液压升降和液压横移微调机构,方便水口更换和对中操作;
●采用T型大容量中间罐,计算机设计最佳包形,有良好的钢水流场,中间罐带盖,有效控制钢水温降,并防止钢水外溅伤人;
● 采用中间罐连续测温装置;
● 采用结晶器液面自动控制,精确检测液面位置,防止漏钢溢钢事故的发生,并保证铸坯内部和表面质量,同时大大降低了操作人员劳动强度;
● 采用连续锥度管式结晶器,保证水缝均匀性,从而提高连铸坯质量,降低维护成本;
● 采用短臂四连杆振动装置,振幅可调;保证结晶器振动的仿弧精度和平稳性,还可实施高频率小振幅振动,有效改善铸坯表面质量;
● 采用气水雾化冷却并实施二次冷却自动控制技术,始终保持浇钢过程铸坯得到合理均匀的冷却,保证铸坯内部质量;
● 采用柔性引锭杆,适应各种断面生产要求;引锭存放装置采用液压传动四连杆机构形式;
● 采用多架连续矫直技术,降低铸坯变形率,有效防止铸坯矫直裂纹的产生;
● 拉矫机采用包括机架、减速机、油缸、电机、拉矫辊及轴承座全部通水冷却;同时拉矫辊表面堆焊特殊材质,大大提高了拉矫辊的使用寿命,有效地降低了设备故障,确保铸机高作业率;
● 采用辅助拉矫机,防止铸坯进入切割机前翘头顶割枪,并有利于输送引锭杆和处理尾坯;
● 采用全自动火焰切割机,横向平移切坯,变频控制,电机返回,结构紧凑,故障率低,割缝小;
● 采用红外定尺,定尺准确,方便更换定尺操作;
● 切后及运输辊道采用集中链条传动,单流单辊,辊子及轴承座通水冷却,传动装置位于铸机两侧,避开高温区,降低故障,便于维护;
●电气自动化控制系统,具有较高的装备水平,可实现自动配水、自动定尺切割、现场画面显示