1.特高效率—工件厚度在60-200之间的正常加工效率在120-140平方毫米/分钟;最高加工效率柯达180平方毫米/分钟;
2.高电流—5.5A大电流长时间加工工件,最大加工电流可达8A;
3.超低钼丝损耗—5.5A大电流加工时的钼丝损耗为8万-10万平方毫米丝损1丝;钼丝联系加工时间可达48小时以上;
4.低故障率—控制柜内部采用隔离式设计,操作面板采用按键式设计有效的降低故障率。 使用于金属及超硬导电材料的深孔加工。
X、Y轴采用精密滚珠丝杠。
Z轴升降采用直线轴承。
专用高压泵,可连续工作。
使用自来水工作液。
X、Y轴装有电子光栅尺。
主要用途及适用范围:
高速电火花穿孔机采用电极管(黄铜管、紫铜管)作为工具电极利用电火花放电蚀除原理,在电极(空心铜管)与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽,大峰值电流的放电加工,辅以高压水冷却排渣,使工件的蚀除速度大加快,特别适用于在不锈钢,淬火钢、铜、铝,硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.3~Φ3.0之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。
产品特点:
能加工孔径Φ0.3~Φ3.0 mm,最大深径比能达300:1以上;
加工速度每分钟可达30~60mm;
能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料;
能直接从斜面、曲面穿入;
主轴采用双速控制模式,使回退速度比加工速度快一倍,加工时紧密跟踪,实现细电极高效稳定加工;
床身设有水泵压力观察窗,使观察和调节水泵压力更加方便、简单;
工作台X、Y轴配有光栅数显;
主要参数:
高钢性机械结构以及人性化的设计,具有极佳的性价比;
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深孔、大面积、超硬材料等多种选择功能以满足各类模具加工要求;
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十段可编程加工,从粗到细一次完成,方便灵活;
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最简便的操作介面,适合各类层次人员使用,易于掌握;
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独特的两段可设定伺服系统大幅度提高加工速度;
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电脑内置专家系统,能使点击损耗降低至最低;
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超细的加工表面,并配以镜面加工回路;
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高灵敏度的防积碳电路确保无拉弧现象发生;
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多重灭火安全保护装置,确保使用安全可靠;
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模块化电器设计,故障率极低,升级方便。