TTB-30A数控车床介绍:
30°斜床式结构 |
一体成形 30°斜床身结构,采用米汉那铸铁制成,经回火及应力消除处理,结构体材质稳定,长期不变形。 |
运用有限元素分析(FEM)使加强肋达较佳化设计,将结构变形量降到低,以增加机台刚性及稳定性。 |
X, Z轴采宽阔的硬轨跨距,加宽的鞍座设计,适合重切削。 |
螺杆与伺服马达直接联结以呈现扭力传导,各轴均有预拉设计,降低热变形量,大幅提高加工精度。 |
主轴头 |
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多样化主轴孔径选择:
TTB-30A/AM ψ92mm
TTB-30B/BM ψ105mm
TTB-30C/CM ψ130mm |
齿轮箱(TTB-30C系列) |
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采用二段式变速设计,配合皮带轮传动,展现低转速高扭力特性,适合客户重切削需求。 |
TMT油压刀塔 |
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采DANFOSS油压分度马达驱动,配合精密曲齿离合器定位,换刀快速、精确。
提供高精度与高稳定性的自制刀塔。 |
直结式伺服马 |
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直结式设计使动能有效传递,降低能量耗损。 |
BMT动力刀塔 |
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高刚性的BMT刀塔,输出扭力大,刀具锁紧方式更加稳固,可维持重切削性能,改善临刀干涉问题,展现出更佳的铣削能力。 |
硬轨Y轴(TTB-30MY系列) |
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Y轴采高刚性硬轨设计,满足复杂多工程工件之加工需求,如高精度铣槽或偏心钻孔;展现出高稳定性的铣削能力。 |
直角Y轴(TTB-30MY系列 |
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机台搭配直角Y轴的设计,让加工操作更简易;相较于虚拟Y轴设计,直角Y轴可提供更准确的真直度与定位精度,更可满足高精度的铣削需求。 |
油压尾座(标准)/可程式尾(选购) |
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高刚性的尾座本体,心轴管采油压驱动,提供更方便稳固的工件顶持。
另可搭配可程式尾座,移动可由程式控制藉由鞍座带动,省时且提升效率! |
分离式水箱 |
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独立水箱采主动式油水分离槽,选配油水分离机,可维持切削液稳定品质,简易除屑与高压泵浦预留孔设计,更增使用便利。 |
手动/油压中心架(选购) |
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适用于长棒材之辅助夹持,可手动调整夹持范围,降低加工时产生之偏摆震动,确保车削稳定性。 |
负载监视功能(选购) |
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负载监视功能可控管刀具加工对轴向负载值,更可提前发现刀损情况,有效降低产品不良率并提高生产质量! |
手动/自动刀具量测(选购) |
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提供加工时刀具磨损补正,降低因刀具损耗所产生的停机时间,确保加工精度。 |
直立式面板 |
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可90°移动,符合人体工学的斜度设计,浅显易懂的操作介面,更加符合操作者的需求 。 |
前拉式水箱 |
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可直接将水箱从前方拉出,清洗方便,维修便利。 |
工具箱 |
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于控制器下方规划工具箱,便于操作者放置常用工具。 |
配置
TTB-30系列 |
标准附件 |
选配附件 |
FANUC 0i-T控制器 |
中空油压三爪夹头15" |
中空油压三爪夹头 |
V12油压刀塔 |
V8油压刀塔 |
可程式油压尾座 |
油压尾座 |
前方吹气 |
夹头脚踏开关 |
自动门 |
切削液冷却系统 |
油雾回收机 |
自动润滑系统 |
自动送料机介面 |
三色警示灯 |
油水分离机 |
工作灯 |
手动/自动刀具量测系统 |
工具箱及工具组 |
变压器 |
排屑机及铁屑车 |
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操作手册 |
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维护说明书 |
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Manual Guide 0i |
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自动断电系统 |
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动态式图形模拟 |
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刚性攻牙 |
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RS-232介面 |
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记忆卡介面(PCMCIA) |
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Ethernet乙太网路 |
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■ 标准及选配功能仅供参考,以实际订单需求为准。
TTB-30A数控车床技术参数:
名称/机种
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单位
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TTB-30 系列
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主轴头型式
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A
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控制器
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-
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0i-T
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加工能力
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床面旋径
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mm
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Ø680
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Ø660
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床鞍旋径
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mm
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Ø500
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大加工直径
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mm
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Ø500
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大加工长度
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mm
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750
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1150
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1650
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2150
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两顶心距
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mm
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800
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1200
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1700
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2200
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自动送料棒材大径
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mm
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Ø78
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夹头尺寸
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inch
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10"/12" (选购)
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行程
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X轴行程
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mm
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250+30
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Z轴行程
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mm
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810
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1210
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1710
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2210
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进给速度
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轴向快速进给
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m/min
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20/25
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16/20
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16/20
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16/12
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切削进给(X/Z)
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mm/min
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10000
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主轴
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主轴转速
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rpm
|
3000
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主轴鼻端
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-
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A2-8
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主轴孔径
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mm
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Ø92
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刀塔
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刀塔型式及刀数
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-
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油压 V8/V12 (选购)
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外径刀柄尺寸
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mm
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25x25
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搪孔刀柄尺寸
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mm
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Ø40
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马达
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主轴马达 (连续/30min)
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KW (HP)
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15/18.5 (20/25)
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轴向伺服马达
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KW (HP)
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X:3.0, Z:3.0
(X:4.0, Z:4.0)
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■ 所有规格、尺寸与图片资料仅供参考,如有变更请依实物为准,恕不另行通知。